Çözüm (kontakların kopması), kapalı konumdaki kontakların çalışma yüzeyleri arasındaki mesafedir.
Daldırma (sürtünme), kontakların yardımcı yüzeylerle temas ettiği andan çalışma yüzeyleri tarafından tamamen kapatılıncaya kadar hareketli kontağın kat ettiği mesafedir. Alıştırma yayı tarafından üretilir.
İlk temas basıncı (basınç), alıştırma yayı tarafından oluşturulur. Cihaz tipine bağlı olarak 3,5 ila 9 kg arasında değişmektedir.
Nihai temas basıncı (basınç), cihazın tipine bağlı olarak elektro-pnömatik veya elektromanyetik bir tahrik tarafından oluşturulur, 14 - 27 kg'dan az olmalıdır.
Şekil 4. Kontak kopmasını ölçmek için şablon
a) PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) tipi kontaktörler ve grup anahtarları, b) MKP 23 tipi kontaktör kam anahtarları ve kesme kontakları
Kontaklar arasındaki temas hattı toplam temas alanının en az %80'i olmalıdır.
Kontak açıklığı, açık konumdaki kontaklar arasındaki en küçük mesafe ile belirlenir. Milimetre cinsinden derecelendirilmiş açısal bir şablonla ölçülür (Şekil 4 a ve b).
Her cihazdaki kontak arızası, kontak sisteminin tasarımına bağlı olarak ölçülür. Böylece, PC tipi kontaktörlerin ve grup anahtarların kontaktör elemanlarının kontak arızasının ölçümü, cihaz açıkken 12 ve 14 derecelik açısal şablonlar kullanılarak gerçekleştirilir.Hareketli kontak tutucunun durdurma noktasından sapma açısı. kontak kolu (Şekil 5, a) 13 ± 1 dereceye eşit, 10 - 12 mm kontakların arızasına karşılık gelir
Kam anahtarlarının kam elemanlarının kontaklarının arızası, kontakların kapalı konumunda mesafeye göre belirlenir. A(Şekil 5, b). Mesafe " A » 7-10 mm, 10-14 mm'lik bir eğime karşılık gelir
Şekil 5. Kontak arıza tespiti.
a) PC tipi kontaktörlerin ve grup anahtarlarının kontaktör elemanlarının kontaklarının arızasının belirlenmesi b) - kam elemanlarının kam cihazlarına olan kontaklarının arızasının belirlenmesi
Başlangıç temas basıncı alıştırma yayının sıkıştırma kuvveti tarafından belirlenir. Kontakların son preslenmesi, kontaklar kapalıyken bir dinamometre ile ölçülür, okuma, kontaklar arasına sıkıştırılmış bir kağıt şeridini elektro-basınçlı hava basıncında elle çıkarmanın mümkün olduğu anda yapılır. 5 kg/cm2'lik pnömatik tahrik. Elektromanyetik tahrik ile anahtarlama bobinindeki voltaj 50V olmalıdır. Bu durumda dinamometrenin hareketli kontağa takılması gerekir, böylece kendisine uygulanan kuvvet kontakların temas hattını geçecek ve ayrılma anında kontağın hareket yönü ile çakışacaktır.
Bıçaklı ayırıcılar için, temasın kalitesi, açıldığında sap üzerindeki kuvvet ile kontrol edilir, en az 2,1-2,5 kg/cm2 ve kapatıldığında - 1,3-1,6 kg/cm2 olmalıdır.
Teknik özelliklerde belirtilen cihazlar dışındaki tüm cihazların temas hattı en az %80 olmalıdır. Cihaz açıldığında karbon kağıdı üzerindeki baskıyla tanımlanır
Temasların başarısızlığı altında sabit olanın çıkarılması durumunda hareketli kontağın sabit kontakla temas ettiği nokta seviyesindeki yer değiştirme miktarını ifade eder.
Kontakların arızalanması, bir elektrik arkının etkisi altında malzemelerinin yanması nedeniyle kontakların kalınlığı azaldığında devrenin güvenilir bir şekilde kapanmasını sağlar. Eğimin büyüklüğü, kontaktörün çalışması sırasında aşınma için kontak malzemesinin tedarikini belirler.
Kontaklar birbirine temas ettikten sonra, hareketli kontak sabit olanın üzerinden geçer. Temas yayı kontaklarda belirli bir basınç oluşturur, bu nedenle yuvarlanırken kontakların yüzeyinde görünebilecek oksit filmlerin ve diğer kimyasal bileşiklerin tahribatı meydana gelir. Yuvarlanırken kontakların temas noktaları, temas yüzeyinde arklara maruz kalmayan ve dolayısıyla "daha temiz" olan yeni yerlere taşınır. Bütün bunlar kontakların temas direncini azaltır ve çalışma koşullarını iyileştirir. Aynı zamanda yuvarlanma, kontakların mekanik aşınmasını artırır (kontaklar aşınır).
İletişim çözümü kontaktör kapalıyken hareketli ve sabit kontaklar arasındaki mesafedir. Temas aralığı genellikle 1 ila 20 mm arasında değişir. Kontak açıklığı ne kadar düşük olursa, tahrik elektromıknatısının armatür stroku da o kadar küçük olur. Bu, elektromıknatıstaki çalışma havası boşluğunun, manyetik direncin, mıknatıslama kuvvetinin, elektromıknatıs bobininin gücünün ve boyutlarının azalmasına yol açar. Kontak açılmasının minimum değeri aşağıdakiler tarafından belirlenir: teknolojik ve operasyonel koşullar, akım devresi kesildiğinde kontaklar arasında metal bir köprü oluşturma olasılığı, hareketli sistem durma noktasından geri döndüğünde kontağın kapanma olasılığını ortadan kaldırma koşulları cihaz kapatıldığında. Kontak çözümü ayrıca düşük akımlarda güvenilir ark söndürme koşullarını sağlamaya yeterli olmalıdır.
ELEKTROPETLER
ELEKTROPETLER
AC kontaktörleri, kontak ayarı.
Kontak cihazının ana parametreleri kontak açılması, kontak arızası ve kontaktör kontakları üzerindeki basınçtır, bu nedenle Tablodaki verilere göre zorunlu periyodik kontrole ve ayarlamaya tabidirler. 1.
|
Kontaktör tipi |
Kontak aralığı, mm |
Boşluk kontrol hatası, mm |
İlk basış. kg (N) |
Son itme kg (N) |
|
tablo 1. KT6000, KT7000 ve KTP6000 serisinin kontaktörleri |
||||
|
|
||||
|
KT6012, KT6022, |
2,2-2,4 |
2,5-2,9 |
||
|
KT5013, KT6023, |
1,5-1,6 |
1,8-2,2 |
||
|
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024 |
1,1-1,2 |
1,4-1,7 |
||
|
KT7015, KT7025 |
0,85-0,95 |
1.1-1,4 |
||
|
KT6032, KTP6032, KT6033, KTP6033 |
2,0-2,2 |
3,7-4,5 |
||
|
1,4-1,56 |
3-3,4 |
|||
|
1.1-1,2 |
2,6-3 |
|||
|
5,3-5,5 |
7,32-8,43 |
|||
|
13,1-16,6 |
||||
|
7,32-8,43 |
||||
|
13,1-16,6 |
||||
|
4-4,2 |
6,12-7,13 |
|||
|
3,2-3,3 |
5,34-5,23 |
|||
Tablo 1'in devamı.
|
Kontaktör tipi |
Kontak çözümü, mm |
Boşluk kontrol hatası, mm |
Başlangıç basıncı, kg (N) |
Son basınç, kg (N) |
|
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053 |
10 - 12,5 |
3,7 - 4 |
9,6-10,0 |
18
-
21 |
|
KT6054 |
6,5-6,8 |
12,5-15 |
||
|
KT6055 |
4,8-5 |
10,5-13 |
||
| Kontaktör serisi KT6000/2 | ||||
|
KT6022/2 |
7,5-8,5 |
1,7-2 |
2.2,-2,4 |
2,5-2,9 |
|
KT6023/2 |
1,5-1,6 |
1,8-2,2 |
||
|
KT6032/2, KT6033/2 |
3,3-3,5 |
2,0-2,2 |
3,7-4,5 |
|
|
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2 |
10-12,5 |
3,7-4 |
9,6-10,0 |
18-21 |
Pirinç. 2. KT6000, KTP6000, KT7000 ve KT6000/2 serisi kontaktörlerin kontaktörlerinin açıklıklarını, eğimlerini, basmalarını ve eşzamanlı kontaklarını ayarlamak için kontakların konumları (açık, kapalı). a - kontaktörler KT6032/2, KT6033/2; b, c - KT6000, KTP6000, KT7000 serisinin kontaktörleri; 1 - kontak üzerindeki ilk basıncı ölçerken kağıt bandın yerleştirildiği yer; 2 - temas arızasını kontrol eden boşluk; 3 - temas hattı kişileri; 4 - kontak üzerindeki son basıncı ölçerken kağıt bandın döşeneceği yer; 5 - iletişim çözümü; 6 - kontaklar üzerindeki son basıncı ölçerken kuvvet uygulama yönü; Kontaklar üzerindeki ilk basıncı ölçerken 7 yönlü kuvvet uygulaması; 8 - kontak üzerindeki basıncın ayarlanması; 9 - Kontaklara dokunmanın eğimi ve eşzamanlılığının ayarlanması.
Kontak arızalarının kontrol edilmesi. Dalışın boyutunu ölçmek neredeyse imkansız olduğundan, eğimi kontrol eden boşluğu, yani ana kontaklar tamamen kapalı konumdayken, kontak tutucu ile kolu taşıyan kolun ayar vidaları arasında oluşan boşluğu kontrol ederler. hareketli kontak (Şekil 2). Kontaktör manyetik sisteminin kapalı konumunda ana kontakların arızasını izleyin. Kontak eğimi dolduğunda kontak üzerinde tam nihai basınç sağlanır. Kontaklar aşındıkça eğim azalır; dolayısıyla kontak üzerindeki son basınç azalır ve bu da kontağın aşırı ısınmasına neden olabilir. Arızayı kontrol eden boşluğun boyutunun, tabloda belirtilen orijinal değerinin 1/2'sinden az olmasına izin verilmez. 1.KT6000/2 serisi kontaktörlerde, ana kontakların arızası, 160 A akımlar için kontaktörlerdeki bir ayar vidasının veya 250, 400 ve 630 A akımlar için kontaktörlerdeki iki ayar vidasının döndürülmesiyle oluşturulur. Kontağın tasarımı KT6000, KTP6000 ve KT7000 serisinin kontaktör sistemi, ayar vidasının (100 ve 160 A kontaktörlerde), burcun (400 A kontaktörlerde) ve ayar vidalarının (100 A kontaktörlerde) döndürülmesiyle gerçekleştirilen arızanın iki kez onarılmasına olanak tanır. 250 ve 630 A kontaktörler).
Arızayı kontrol eden boşluğun boyutu sentil ile ölçülür. Temas eğimlerinin mümkün olduğu kadar büyük olması arzu edilir. Gerekli boşluğu oluşturduktan ve hareketli kontağın bozulmadığından emin olduktan sonra ayar vidaları kilitlenmeli ve burçlar plakanın yaprakları ile sabitlenmelidir.
Kontakların eşzamanlı temasının kontrol edilmesi. Ana kontakların eşzamanlı olmayan teması, diğer kontaklar birbirine temas ettiğinde kontaklar arasındaki boşluğu izleyen bir sentil ile kontrol edilir. Kontak devresine seri bağlı 3-6 V'luk bir elektrik ampulü kullanarak kontakların eşzamanlı temasını, ancak tabloda belirtilen sınırlar dahilinde kontrol etmek uygundur. 1. 0,3 mm'ye kadar yeni kontakların eş zamanlı olmayan temasına izin verilir. Düşüşlerin ne kadar doğru ayarlandığının, temas temaslarının eş zamanlı olmamasının o kadar az olduğu akılda tutulmalıdır.
Temas çözümleri kontrol ediliyor. Kontak çözümleri kalibre ile kontrol edilir ve tabloda belirtilen boyutlara uygun olmalıdır. 1. Çözüm normal değilse eksantrik çubuğu armatür ekseni etrafında çevirerek normale döndürülürler (KT6000/2 serisi kontaktörler). KTP6000, KTP6000, KTP7000 serisi kontaktörlerde (KTP6050 hariç), kontak açıklığı, durdurucunun eksen etrafında 90° döndürülmesiyle ayarlanır. Bu kontaktörlerin çözüm ayarlama aşamalarını belirleyen birkaç durma konumu vardır.
Temas basıncının kontrol edilmesi. Ana kontakların basıncı, kontak yaylarının esnekliği ile belirlenir. Temas basıncı tabloda belirtilen en yüksek değerlere göre ayarlanır. 1, böylece temas aşınmasından sonra kabul edilebilir değerlerin altına düşmez. Kontakların (krakerler) aşınma derecesi, eğimin boyutuna göre belirlenir. Krakerlerin aşınması sonucu oluşan arıza tabloda belirtilen minimum değerlerden az ise. 1, kontaklar yenileriyle değiştirilmelidir. Basıncı ölçerken, gerilim hattının kontakların temas düzlemine yaklaşık olarak dik olmasını sağlamak gerekir.
İlk Baskı- bu, kontakların ilk temas noktasında kontak yayı tarafından oluşturulan kuvvettir. Yetersiz başlangıç basıncı, kontakların erimesine veya kaynaklanmasına neden olur ve artan başlangıç basıncı, kontaktörün belirsiz bir şekilde devreye girmesine veya ara konumlarda sıkışmasına neden olabilir.
İlk Basın Kontrolü açık kontaklarla gerçekleştirilir (bobinde akım yok). Uygulamada, kontakların ilk basılmasının kontrolü, kontakların temas hattında değil, hareketli kontak ile kol arasında bir dinamometre, bir ince kağıt şeridi ve bir halka (örneğin, plastikten yapılmış) kullanılarak gerçekleştirilir. çelik tel veya koruyucu bant). Döngü hareketli kontağın üzerine yerleştirilir ve şaft çıkıntısı ile ayar vidası arasına - 100 ve 160 A kontaktörler için (Şekil 2, c), tutucu ile ayar manşonu arasına - kontaktörler için ince bir kağıt şerit yerleştirilir. 400 A (Şekil 2, b ), tutucu ile iki ayar vidası arasında - 250, 400 ve 630 A kontaktörler için (Şekil 2, a). Daha sonra dinamometrenin gerilimi, bir kağıt şeridinin kolayca çekilebileceği kuvveti belirler. Bu kuvvet tabloda belirtilen başlangıç temas kuvvetine karşılık gelmelidir. 1. Şek. 2 ok dinamometrenin gerilim yönünü gösterir. Gerginlik tabloya uymuyorsa, ayar vidalarını, somunlarını ve burçlarını döndürerek kontak yayının sıkılığını değiştirmek gerekir. Gerekli basınç ayarlandıktan sonra ayarın bozulmaması için ayar cihazlarının sağlam bir şekilde sabitlenmesi gerekir.
Son baskı. Son presleme, kontaktör açıldığında kontak basıncını karakterize eder. Son tıklamaları tablodaki tıklamalarla eşleştirmek yalnızca yeni kişiler için mümkündür. Kontaklar aşındıkça son basınç miktarı azalacaktır. Son baskıyı ölçmek için, manyetik sistemin armatürünün çekirdeğe bastırıldığı ve sıkıştığı veya geri çekme bobininin tam gerilime bağlandığı kontakların tamamen açılması gerekir. Kontaklar arasına bir sıcak kağıt şeridi sıkıştırılır. Hareketli kontağın üzerine bir halka yerleştirilir (ilk gerilimi ölçerken olduğu gibi). Döngü, kontaklar kağıdın hareket ettirilebileceği kadar uzaklaşana kadar dinamometrenin kancasıyla geri çekilir. Bu durumda dinamometre okumaları kontaklar üzerindeki son basınç miktarını verir. Nihai basınç ayarlanamaz ancak kontrol edilir. Son presleme tabloda belirtilene uymuyorsa. 1'e göre kontak yayını değiştirmek ve tüm ayarlama işlemini yeniden yapmak gerekir.
Temas arızası genellikle, sabit kontak kaldırılırsa hareketli kontağın sabit kontakla temas noktasının tam kapanma konumundan kayabileceği mesafeye denir. Telin boyutunu belirlemek pratikte zor olduğundan, kontaklar kapalı konumdayken kendimizi sabit kontağın monte edildiği plaka ile kontak tutucu braketi arasında oluşan boşluğu kontrol etmekle sınırlandırıyoruz.
Başlangıç basıncı, kontakların ilk temas noktasında kontak yayı tarafından oluşturulan kuvvettir. Başlangıç basıncının yetersiz olması durumunda kontakların kaynaklanması meydana gelebilir, gerekli başlangıç basıncının aşılması durumunda ise kontaktörün hassas çalışması bozulur. İlk presleme aşağıdaki gibi kontrol edilir.
Kontaklar arasındaki temas hattı ilk olarak hareketli kontak üzerinde işaretlenir. Başlangıç basıncını değiştirirken kontaklar açık durumda olmalıdır.
Hareketli kontak ile hareketli kontağın monte edildiği plaka arasına ince bir kağıt şeridi sıkıştırılır. Hareketli kontağın deliğine, kağıt elle çekilerek serbestçe hareket ettirilinceye kadar geri çekilen bir dinamometre kancası yerleştirilir. Bu andaki dinamometre okumaları başlangıç basınç değerini verir.
Nihai basınç, temas yayı tarafından üretilen kuvvettir.
Nihai basıncın kontrolü, ölçümle aynı şekilde kontaktör tamamen açıkken gerçekleştirilir, yalnızca bu durumda hareketli ve sabit kontaklar arasına kağıt yerleştirilir.
Somunları sıkarak veya gevşeterek hareketli kontak tutucuların braketinin konumu değiştirilerek kontak basıncı miktarı ayarlanır.
Çalışma prensibi:
Kontaktör aşağıdaki gibi çalışır. Bobinin hedefine voltaj uygulandığında, çekirdek, hareketli kontakları sabit olanlara doğru bastıran bir armatürü çeker. Çekirdek, kontaktör açıldığında çekirdek üzerindeki armatürün şokunu yumuşatan şok emici yaylara dayanır. Bir yay kullanarak armatür, ayrılmış konuma geri döner. Eksen üzerinde dönen armatürün hareket yolu dayanak ile sınırlıdır. Armatür çekirdeğe çekildiğinde, hareketli kontaklar sabit kontaklara doğru bastırılır ve elektrik motorunu çalıştırdıktan sonra serbest bırakılabilmesi için "Başlat" düğmesini atlayan blok kontakları kapatır.
Anahtarlama cihazının çalışma prensibi:
Kontakların titreşimini önlemek için kontak yayı, son bastırma kuvvetinin yarısına eşit bir ön basınç oluşturur. Titreşim, sabit temasın sertliğinden ve bir bütün olarak tüm temasın titreşim direncinden büyük ölçüde etkilenir. Bu bakımdan KPV-600 serisinin tasarımı oldukça başarılı. sabit kontak brakete sıkı bir şekilde bağlanmıştır. Ark söndürme bobininin bir ucu aynı brakete bağlanır. Bobinin ikinci ucu terminalle birlikte yalıtkan bir plastik tabana güvenli bir şekilde sabitlenir. İkincisi, cihazın tabanı olan dayanıklı bir çelik brakete tutturulmuştur. Hareketli kontak kalın bir plaka şeklinde yapılır. Plakanın alt ucu dayanak noktasına göre dönebilme özelliğine sahiptir. Bu sayede plaka sabit kontak bloğunun üzerinden dönebilir. Çıkış, esnek bir iletken (bağlantı) kullanılarak hareketli kontağa bağlanır. Temas basıncı bir yay tarafından oluşturulur.
Kontaklar aşındığında kırıcı yenisi ile değiştirilir ve hareketli kontak plakası 180° döndürülerek hasarsız tarafı iş için kullanılır.
50 A'dan fazla akımlarda ana kontakların ark tarafından erimesini azaltmak için kontaktörde ark söndürme kontakları - kornalar bulunur. Etkisi altında manyetik alan Ark söndürme cihazı, arkın destek noktaları hızla sabit kontağa bağlı brakete ve hareketli kontağın koruyucu boynuzuna doğru hareket eder. Armatür bir yay yardımıyla başlangıç konumuna geri döndürülür.
Kontağın ana parametresi, kontaktörün boyutlarını belirleyen nominal akımdır.
KPV kontak serisi normalde açık bir ana kontakla tasarlanmıştır. Kapatma bir yayın hareketi sayesinde gerçekleştirilir ve açma ise bir elektromıknatısın geliştirdiği kuvvet sayesinde yapılır.
Kontaktörün anma akımı aralıklı-sürekli çalışma akımıdır. Bu modda kontaktör 8 saatten fazla açık durumdadır, bu sürenin sonunda cihazın birkaç kez açılıp kapatılması gerekir (kontakları bakır oksitten temizlemek için). Bundan sonra cihaz tekrar açılır.
Tip KTPV-500, bir DC elektromıknatısa sahiptir, hareketli kontaklar gövdeden izole edilmiştir, bu da cihazın bakımını daha güvenli hale getirir.
Yay ile hareketli kontak, kontaktör miline bağlı bir izolasyon kolu üzerine monte edilmiştir. Alternatif akım arkının daha kolay söndürülmesi nedeniyle kontak açıklığı küçük tutulabilir. Çözümün azaltılması, dönme eksenine yaklaşmayı mümkün kılar. Kontakların temas noktasının dönme ekseninden küçük mesafesi, kontağı açmak için gereken elektromıknatıs kuvvetinin azaltılmasını mümkün kılar, bu da mıknatısın boyutunun ve güç tüketiminin azaltılmasını mümkün kılar.
Hareketli kontak ve elektromıknatıslı armatür birbirine kontaktör mili vasıtasıyla bağlanır. DC kontaktörlerin aksine KPV-600 kontaktördeki hareketli kontak dönmez. Cihaz, kontak yaylarının etkisi ve hareketli parçaların ağırlık kuvvetleri altında kapatılır.
Ark cihazının çalışma prensibi.
DC kontaktörlerde en yaygın olarak elektromanyetik patlamalı cihazlar kullanılır. Manyetik alan bir yay ile etkileşime girdiğinde arkı yüksek hızda hareket ettiren bir elektrodinamik kuvvet ortaya çıkar. Arkın soğumasını iyileştirmek için, ark dirençli, yüksek ısı iletkenliğine sahip malzemeden yapılmış bir yuvaya çakılır.
Kontaklar aralarında ayrıldığında bir ark meydana gelir. Ark, akım taşıyan bir iletken olarak düşünülebilir. Bobin, etkisi altında bir akımın ortaya çıktığı bir verimlilik faktörü yaratır. Bu akı bobin çekirdeğinden, kutup parçalarından ve arkın yandığı hava boşluğundan geçer.
Ark söndürme koşullarını sağlamak için akım arttıkça akımın da arttırılması gerekir. akım-gerilim karakteristiği yaylar.
Düşük akımların olduğu bölgede akım arttıkça söndürme için gereken kontak çözümü de artar. Belirli bir hareket hızında, gerekli çözüme ulaşmak için daha fazla zamana ihtiyaç vardır. Yüksek akımların olduğu bölgede sönme süreci elektrodinamik kuvvetler tarafından belirlenir. Yayın dinamik kuvvetler tarafından gerilme hızı ne kadar büyük olursa, yayın kritik uzunluğuna ulaşması için gereken süre o kadar kısa olur.
Yüksek frekanslı kurulumlarda, jeneratörlerin normal çalışma koşullarını sağlamak için cos φ devreleri birliğe yakınlaştırılma eğilimindedir.
Düşük akım aralığında arkın güvenilir ve hızlı bir şekilde söndürülmesi için değiştirilebilir manyetik üfleme bobinli düşük akım kontaktörleri kullanılır. Bu bobinlerin anma akımı 1,5 - 40 A'dir. Anahtarlama akımı düşük olduğunda çok sayıda sarımlı bir bobin takılır, böylece arkın kısa sürede söndürülmesi için gerekli manyetik alan oluşturulur.
Temas malzemesi için aşağıdaki gereksinimler geçerlidir:
1. Yüksek elektrik iletkenliği ve termal iletkenlik.
2. Hava ve diğer gazlardaki korozyona karşı dayanıklıdır.
3. Direnci yüksek film oluşumuna karşı dayanıklıdır.
4. Gerekli presleme kuvvetini azaltmak için düşük sertlik.
5. Sık açma ve kapama nedeniyle mekanik aşınmayı azaltmak için yüksek sertlik.
6. Küçük erozyon.
7. Yüksek ark direnci (erime noktası).
8. Arklanma için yüksek akım ve gerilim değerleri gerekir.
9. İşlenmesi kolay, düşük maliyetli.
Bazı temas malzemelerinin özellikleri aşağıda tartışılmaktadır.
Bakır. Olumlu özellikler: Yüksek elektriksel ve termal iletkenlik, sık açılıp kapanmaya izin veren yeterli sertlik, oldukça yüksek değerler sen Ve ben o, teknolojinin basitliği, düşük maliyet.
Dezavantajları: düşük erime noktası, havada çalışırken yüksek dirence sahip güçlü bir oksit tabakasıyla kaplanır, oldukça fazla baskı kuvveti gerektirir. Bakırı oksidasyondan korumak için kontakların yüzeyi elektrolitik olarak 20-30 mikron kalınlığında bir gümüş tabakasıyla kaplanır. Bazen ana kontaklara gümüş plakalar yerleştirilir (nispeten nadiren açılan cihazlarda). Düz ve yuvarlak baralarda, cihaz kontaklarında malzeme olarak kullanılır yüksek voltaj, kontaktörler, otomatik makineler vb. Düşük ark direnci nedeniyle, güçlü bir arkı kapatan ve saatte çok sayıda başlatma yapan cihazlarda kullanılması istenmez.
Gümüş. Olumlu özellikler: yüksek elektriksel ve termal iletkenlik; gümüş oksit filmi düşük mekanik dayanıma sahiptir ve temas noktası ısıtıldığında hızla çöker. Gümüş kontak stabildir; düşük mekanik mukavemeti nedeniyle küçük basınçlar yeterlidir (0,05 N ve üzeri basınçlar için kullanılır). Temas stabilitesi ve düşük temas direnci gümüşün karakteristik özellikleridir.
Olumsuz özellikler: düşük ark direnci ve gümüşün yetersiz sertliği, güçlü bir ark varlığında ve sık sık açılıp kapatıldığında kullanılmasını engeller.
20 A'e kadar akımlarda röle ve kontaktörlerde kullanılır. 10 kA'e kadar yüksek akımlarda arksız çalışan ana kontaklarda malzeme olarak gümüş kullanılır.
Alüminyum. Bu malzeme oldukça yüksek elektriksel ve termal iletkenliğe sahiptir. Düşük yoğunluğu nedeniyle, bakır iletkenle aynı akım için alüminyumdan yapılmış dairesel kesitin akım taşıyan kısmı neredeyse %48 daha az ağırlığa sahiptir. Bu, cihazın ağırlığını azaltmanıza olanak tanır.
Alüminyumun dezavantajları: Havada ve aktif ortamlarda yüksek mekanik mukavemete ve yüksek dirence sahip filmlerin oluşumu; düşük ark direnci (erime noktası bakır ve gümüşünkinden çok daha düşüktür); düşük mekanik dayanım; bakırla temas ettiğinde ciddi elektrokimyasal korozyona maruz kalan bir buhar oluşur. Bu bakımdan bakıra bağlanırken alüminyumun elektrolitik olarak ince bir bakır tabakası ile kaplanması veya her iki metalin de gümüş ile kaplanması gerekir.
Alüminyum ve alaşımları (duralumin, silumin) esas olarak lastikler ve cihazların yapısal parçaları için malzeme olarak kullanılır.
Tungsten. Tungstenin olumlu özellikleri şunlardır: yüksek ark direnci, erozyona ve kaynaklanmaya karşı büyük direnç. Tungstenin yüksek sertliği, sık sık açılıp kapanmak için kullanılmasına olanak tanır.
Tungstenin dezavantajları şunlardır: yüksek direnç, düşük ısı iletkenliği, güçlü oksit ve sülfür filmlerinin oluşumu. Tungsten kontaklar, yüksek mekanik dayanımları ve film oluşumları nedeniyle yüksek basınç gerektirir.
Düşük basınçlı düşük akımlara yönelik rölelerde korozyona dayanıklı malzemeler kullanılır - altın, platin, paladyum ve bunların alaşımları.
Metal-seramik malzemeler. Saf metallerin özellikleri dikkate alındığında bunların hiçbirinin kontakların kesilmesiyle ilgili tüm gereksinimleri tam olarak karşılamadığı görülür.
Kontak malzemesinin gerekli temel özellikleri - yüksek elektrik iletkenliği ve ark direnci - gümüş ve tungsten, bakır ve tungsten gibi malzemelerin alaşımları yoluyla elde edilemez, çünkü bu metaller alaşım oluşturmaz. Toz metalurjisi (sermet) ile istenilen özelliklere sahip malzemeler elde edilir. Metal-seramik kontakların imalatı sırasında metallerin fiziksel özellikleri korunur. Seramiklerin ark direnci tungsten ve molibden gibi metaller tarafından sağlanır. Düşük kontak direnci elde etmek için ikinci bileşen olarak gümüş veya bakır kullanılır. Malzemede ne kadar çok tungsten varsa ark direnci, mekanik dayanım ve kaynak direnci de o kadar yüksek olur. Ancak buna göre temas direnci artar ve ısı iletkenliği azalır. Tipik olarak %50'nin üzerinde tungsten içeriğine sahip sermetler, büyük kısa devre akımlarını kesen ağır yüklü cihazlar için kullanılır.
Yüksek gerilim cihazlarının kontakları için en yaygın kullanılan metal seramikler KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21'dir.
Alçak gerilim cihazlarında en yaygın olarak gümüş ve kadmiyum oksit CdO'dan yapılmış metal seramik KMK-A10 kullanılır. Bu malzemenin ayırt edici bir özelliği, CdO'nun kadmiyum buharı ve oksijene ayrışmasıdır. Açığa çıkan gaz, arkın temas yüzeyi boyunca hızlı bir şekilde hareket etmesine neden olur, bu da temas sıcaklığını önemli ölçüde azaltır ve arkın deiyonizasyonunu destekler.
Gümüş ve %10 bakır oksitten oluşan seramik metal MK-A20, aşınmaya karşı KMK-A10'a göre çok daha dayanıklıdır.
Gümüş-nikel kontaklar iyi işlenmiştir ve elektriksel aşınmaya karşı oldukça dayanıklıdır. Kontaklar düşük ve kararlı kontak direnci sağlar. Ancak kaynak yapılması KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10 malzemelerinden yapılan kontaklara göre daha kolaydır.
Kaynağa karşı yüksek dirençleri nedeniyle ark söndürme kontakları olarak gümüş-grafit ve bakır-grafit kontaklar kullanılır.
Sonuç olarak, metal seramik kullanımının ekipmanın işletme maliyetini arttırmasına rağmen, bu "ekstra" maliyetlerin hızlı bir şekilde karşılığını verdiği, cihazın hizmet ömrü arttıkça, revizyonlar arasındaki sürenin arttığı ve güvenilirliğin önemli ölçüde arttığı unutulmamalıdır. .
Temasların başarısızlığı altında sabit olanın çıkarılması durumunda hareketli kontağın sabit kontakla temas ettiği nokta seviyesindeki yer değiştirme miktarını ifade eder.
Kontakların arızalanması, bir elektrik arkının etkisi altında malzemelerinin yanması nedeniyle kontakların kalınlığı azaldığında devrenin güvenilir bir şekilde kapanmasını sağlar. Eğimin büyüklüğü, kontaktörün çalışması sırasında aşınma için kontak malzemesinin tedarikini belirler.
Kontaklar birbirine temas ettikten sonra, hareketli kontak sabit olanın üzerinden geçer. Temas yayı kontaklarda belirli bir basınç oluşturur, bu nedenle yuvarlanırken kontakların yüzeyinde görünebilecek oksit filmlerin ve diğer kimyasal bileşiklerin tahribatı meydana gelir. Yuvarlanırken temas noktaları, temas yüzeyi üzerinde ark etkisine maruz kalmayan ve dolayısıyla "daha temiz" olan yeni yerlere taşınır. Bütün bunlar kontakların temas direncini azaltır ve çalışma koşullarını iyileştirir. Aynı zamanda yuvarlanma, kontakların mekanik aşınmasını artırır (kontaklar aşınır).
İletişim çözümü kontaktör kapalıyken hareketli ve sabit kontaklar arasındaki mesafedir. Temas aralığı genellikle 1 ila 20 mm arasında değişir. Kontak açıklığı ne kadar düşük olursa, tahrik elektromıknatısının armatür stroku da o kadar küçük olur. Bu, elektromıknatıstaki çalışma havası boşluğunun, manyetik direncin, mıknatıslama kuvvetinin, elektromıknatıs bobininin gücünün ve boyutlarının azalmasına yol açar. Kontak açılmasının minimum değeri aşağıdakiler tarafından belirlenir: teknolojik ve operasyonel koşullar, akım devresi kesildiğinde kontaklar arasında metal bir köprü oluşma olasılığı, hareketli sistem geri teptiğinde kontağın kapanma olasılığını ortadan kaldıran koşullar cihaz kapatıldığında durma. Kontak çözümü ayrıca düşük akımlarda güvenilir ark söndürme koşullarını sağlamaya yeterli olmalıdır.