Genel Hükümler. Elektrikli demiryollarının cer trafo merkezlerinin şaltında, 6-10, 35.110.154.220 kV giden havai hatların röle ve elektronik koruma ve otomasyon cihazlarının (RPA), baraların, trafoların (yardımcı trafolar, cer ve sinyal trafoları dahil) bakımı (TO), iletişim ağı fiderleri , DPR, STsB ve PE havai hatların fiderleri, şaltta toprak koruması - 3,3 kV, uzaktan kumanda ve sinyal cihazlarının ikincil devrelerinin ekipmanı.

Cer trafo merkezinin elektrikli ekipmanı, yalnızca her türlü gerilime veya normal çalışma modlarının ihlallerine karşı koruma açıkken çalıştırılabilir veya enerjilendirilebilir. Herhangi bir korumayı test etmek için bir arıza veya kapatma durumunda, çalışır durumda kalanlar olası hasara karşı tam koruma sağlamalıdır. Gerekirse geçici korumalar devreye alınmalıdır. Devreye alınan röle koruma ve otomasyon cihazlarının çalışma modu her zaman elektrikli elektrikli ekipmanın çalışma moduna karşılık gelmelidir.

röle bakımı aşağıdaki çalışma türlerinden oluşur:

Yeni dahil etme, örn. monte edilmiş röle koruma cihazlarının kabulü
kurulum ve ayar, test ve işin doğrulanmasından sonra;

İlk önleyici kontrol ikinci yılda gerçekleştirildi
operasyon;

Arka arkaya iki yılda bir yapılan önleyici kontrol ve
1000 V'a kadar gerilime sahip ekipmanlar için - 3. işletme yılından itibaren arka arkaya 5 yıl.
Aralarındaki aralık 1 yıldır;

Tarafından gerçekleştirilen kısmi koruyucu restorasyon
önleyici kontrol sonuçlarına göre gerektiği şekilde;

Aralıklarda gerçekleştirilen koruyucu iyileşme
önleyici kontrol yapmak.

Gerekli değişiklik, hasar, arızaların büyüklüğüne göre önleyici kurtarma kapsamında plansız ve kaza sonrası kontroller yapılmaktadır.

Yeni katılım, elektrik devrelerinin test edilmesi ve hazırlanması için teknik dokümantasyon, ekipman ve aletlerin hazırlanmasını içerir. RPA'nın tüm elemanlarının dış ve iç denetimleri yapılır, cihazların yalıtım direnci kontrol edilir, RPA cihazlarının elemanlarının elektriksel özellikleri kontrol edilir, etkileşimleri, cihaz ayarlarının yapılması, tüm bağlantı devrelerinin çalışmasının kontrolü verilen ayarlarda ve açmaya hazırlanıyor.

Hemen hemen aynı çalışma ilk önleyici kontrolü içerir.

Önleyici kontrol, ani arızaları belirlemek ve ortadan kaldırmak için röle koruma ve otomasyon ekipmanının çalışabilirliğinin periyodik olarak kontrol edilmesidir. Tozdan arındırma, bir megaohmmetre ile yalıtım direncinin ölçülmesi, korumaların çalışmasının kontrol edilmesi ve röle koruma cihazlarının devreye alınması için hazırlanması ile harici bir incelemeden oluşur.

Önleyici kontrole karşılık gelen belirtilen işlemlere ek olarak, önleyici restorasyon, ekipmanın mekanik parçasının, RPA ekipmanının ve alet transformatörlerinin elektriksel özelliklerinin kontrol edilmesini de içerir.

İlk olarak, tüm teknik belgeler hazırlanır: kurulum ve devreye alma sırasında ayarlanan malzemeler (tasarım çizimleri ve şemaları, açıklayıcı notlar,

kablo dergileri, vb.); fabrika malzemeleri (teknik açıklamalar ve çalıştırma talimatları, elektrikli ekipman pasaportları, vb.); devreye alma ve test protokolleri. Bu dokümantasyon kurulum ve devreye alma kuruluşları tarafından sağlanır.

Devreye alan kuruluş, ayarların ve korumaların haritalarını sağlar. Test aletleri, cihazlar, aletler, yedek parçalar hazırlanıyor. Bitişik panellere ve cihazlara yanlışlıkla enerji verilmesini önlemek için, test edilen panelin terminal sıralarına bağlı tüm kabloların bağlantısı kesilmelidir. Test kelepçeleri varsa, görünür bir açık devre olması için köprüleri ve atlama tellerini sökebilir, kontrole ve sinyal veri yollarına giden tüm kabloları ayırabilirsiniz. Gerekli test cihazları, ölçü aletleri, araç ve gereçler, tüm cihazlar için pasaport-protokoller hazırlanırken bir işyeri organize edilir ve çalışma izinleri verilir.

Harici bir denetim yapılırken, kurulu ekipmanın projeye ve belirtilen ayarlara uygunluğuna ve ayrıca tasarım organizasyonu tarafından verilen ve kurulum için gerekli tüm verileri (röle sayısı ve türleri, rölelerin sayısı ve türleri) içeren bağlantı şemalarına dikkat edilir. terminal düzeneklerinin konumu, sayısı ve konumu, vb.).

Görsel olarak ve devrelerin sürekliliği kontrol edilerek kablo ve tellerin işaretlenmesinin doğruluğu kontrol edilir; ikincil devrelerin kurulum yeri ve topraklaması; paneller ve ekipman üzerinde gerekli yazıların varlığı. Kelepçe ve cihaz sıralarındaki tüm bağlantı kontakları kontrol edilir ve sıkılır.

Ekipmanın mekanik parçasının iç muayenesi ve doğrulaması sırasında, görünür hasarın olmaması, cıvatalı bağlantıların ve lehimlemenin güvenilirliği ve temas yüzeylerinin durumu kontrol edilir. Röleyi elleriyle hareket ettirerek, hareketli parçaların rotasını, hareketini ve sürtünme olmadığını, düzenlenmiş boşlukların, boşlukların, sapmaların, eğimlerin vb. varlığını kontrol ederler.

Örneğin, RT-40 rölesini incelerken şunları kontrol etmek gerekir: armatür elle döndürüldüğünde armatür manyetik devrenin kutuplarına değiyor mu; ölçek göstergesinin sabitlenmesinin güvenilirliği; hareketli röle sisteminde uzunlamasına ve enine oynamanın varlığı; baskı yataklarının servis kolaylığı; kontakların durumu ve ayarlanması.

Test gerilimini uygulamadan önce, kurulan bağlantının münferit düğümlerinin (konsol panelleri, panolar, kontrol kabloları, akım ve gerilim trafolarının sekonder sargıları, vb.) yalıtım direncinin bir ön kontrolü yapılır.gerilim, çalışma akımı, sinyalizasyon vb.) "zemine" göre ve kendi aralarında. Daha fazla güvenilirlik sağlamak için iletkenler arasındaki yalıtım direnci kontrol edilir. Yalıtım direnci en az 1,0 MΩ olmalıdır.

Yalıtım direnci ölçülürken, elektriksel olarak ilgisiz devreler arasında 1000 V'luk bir test voltajı için tasarlanmamış elemanların devre dışında tutulduğuna dikkat edilmelidir. Testleri için 500 V megohmmetre kullanılır.Bunlar şunları içerir: manyetoelektrik ve polarize röleler; mikroelektronik elemanlar içeren devreler.

Bir megger ile çalışırken güvenlik kurallarına uymalısınız. Terminallerine bağlanan kabloların izolasyon direnci en az 100 MΩ olmalıdır. Megger ve teller tamamen kuru ve temiz olmalıdır.

Açık bir trafo merkezinde, nemli odalarda ve yağışlı havalarda çalışırken, megohmmetre lastik bir mat, kuru tahta vb. üzerine kurulur, teller nemli zemine veya topraklanmış yapı ve cihazlara temas etmemelidir.

Elektriksel özelliklerin kontrol edilmesi ve çalışma ayarlarının yapılması, bakım kurallarının gerekliliklerine, bu özel tip için fabrika talimatları da dahil olmak üzere mevcut talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir.

cihazlar. Önerilen test ekipmanının ve güç kaynaklarının kullanımına, test devrelerinin seçimine özellikle dikkat edilir. Doğrudan çalışma akımı, kutuplara sıkı bir şekilde uyularak sağlanır. Elektriksel özellikleri kontrol etme çalışması, belirtilen ayarların ayarlanmasıyla tamamlanır, ardından belirli bir bağlantının tüm ikincil devreleri, çalışan cihazlarla iletişim devreleri hariç, kablo damarlarını ve telleri kelepçe sıralarına bağlayarak monte edilir. (örneğin, toplam MTZ-27, 5 kV akım trafolarının devreleri).

Rölenin elektriksel özelliklerinin kontrol edilmesi, rölenin çalışma ve dönüş parametrelerinin belirlenmesinden, iki veya daha fazla değerde çalışan kendinden tahrikli rölelerin ortadan kaldırılmasından, gerekli çalışma parametrelerinin ayarlanmasından oluşur. Aşağıda, en yaygın rölelerden bazılarının elektriksel özelliklerinin kontrol edilmesiyle ilgili temel çalışmalar yer almaktadır.

Elektromanyetik akım (gerilim) rölelerinde, çalışma ve geri dönüş akımının (gerilim) büyüklüğü kontrol edilir. Akım rölesinin kontrolü, şekil 2'de gösterilen şemaya göre gerçekleştirilir. 4.45. Akımı (voltajı) RR2 potansiyometresi ile artırarak, çalıştırma akımının (voltaj) değerini kontakları kapatma anında pA (pV) enstrümanlarına göre sabitleyin ve ardından akımı (voltajı) kademeli olarak azaltın ve değerini sabitleyin kontakları açma anında (dönüş akımı). HL kontrol lambası, röle çalışmasının bir göstergesi olarak işlev görür.

Dönüş akımının (gerilim) çalışma akımına (gerilim) oranı geri dönüş katsayısı olarak adlandırılır ve maksimum röleler için 0,85¸0,87 ve minimum röleler için 1,2 ± 1,25 aralığında olmalıdır.

Röle önce minimum ve maksimum ayarlarında (yani terazideki ilk ve son ayarlarında) kontrol edilir, ardından üzerinde çalışma ayarı yapılır ve dönüş faktörü tekrar kontrol edilir. Ayarlanan ayar, ölçeğin bölümlerine göre değil, gerçek çalışma akımına göre yapılır. Geri dönüş oranı, hareketli sistemin durması ile kontrol edilir. Çalışma koşullarında röle üzerinde mümkün olan maksimum akım (gerilim) değerini ayarladıktan sonra, birkaç kez açıp kapatın. Aynı zamanda kıvılcım, titreşim ve hareketli kontakların sabit kontaklara sıçraması yoksa, rölenin kullanılabilir olduğu kabul edilir.

Güç yönü rölesinde, kendinden tahrikli hareketin (akım veya gerilim) olmaması, rölenin açısal özelliği ve çalışma gücü kontrol edilir. Kendinden tahrikli, röleye bir akım veya voltaj uygulandığında tork görünümüdür. Kendinden tahrikli sıkışmaya doğru röleyi pürüzlendirir ve kontakların kapanmasına doğru yanlış koruma işlemlerine neden olabilir.

Şek. 1'de gösterilen şemayı kullanarak kendinden tahrikli kontrol etmek için. 4.46. Hareketli röle sisteminin yayını bırakıp orta konuma getirdikten sonra

Pirinç. 4.46. Kendinden tahrikli güç rölesini kontrol etme şeması:

S1, S2 - anahtar; RR1, RR2, RR3 ayarlanabilir dirençler; pA ampermetre; p V-voltmetre; S3 - gerilim bobinini yönlendirme anahtarı; KW1, KW2 - sırasıyla güç yönü rölesinin gerilim ve akım bobinleri

stoplara değmemesi için rölenin akım sargısına akım verilir ve çalışma şartlarında değeri sıfırdan mümkün olan maksimum değere değiştirilir. Röle voltajı sargısı kısa devredir. Bu durumda mobil sistemin bir yönde veya diğer yönde hareketi, çelik çekirdeğin döndürülmesiyle ortadan kaldırılan kendinden tahrikli sistemin varlığını gösterir.

Kendinden tahrikli voltajın kontrol edilmesi ve ortadan kaldırılması benzer şekilde gerçekleştirilir, ancak bu durumda rölenin akım sargısı açık bırakılır. Voltaj sargısındaki voltaj 0'dan 110 V'a değiştirilir. Genellikle karşıt yayın 30 ° 'ye kadar bir açıyla sıkılmasıyla ortadan kaldırılır.

Her iki kontrol de tamamlandıktan sonra çelik çekirdek sabitlenir ve kendinden tahrikli olmadığı tekrar belirlenir.

Rölenin açısal karakteristiği, röle çalışma gücünün akım ve gerilim vektörlerinin bağıl konumuna bağımlılığıdır. BEN P = sabit Rölenin açısal özelliği, Şek. 4.47, I-I hattına sıfır anlar çizgisi denir ve buna dik II-II çizgisi, rölenin maksimum hassasiyet çizgisidir.

Vektör sen P, röleye uygulanan voltajı, vektörü karakterize eder BEN P - röle akımı. Akım vektörünün voltaj vektörüne göre konumu değiştiğinde, rölenin torku değişir. Akım vektörü sıfır moment çizgisi ile çakıştığında, röledeki tork kaybolur. Akım vektörü çizginin üzerindeyse, röle üzerinde kontakların kapanmasına etki eden bir tork belirir; akım vektörü I-I hattının altındaysa, rölede kontakları açmak için hareket eden bir tork belirir. Mevcut vektör II-II çizgisi ile çakışırsa, hareket eden sisteme etki eden moment maksimum olacaktır. Gerilim vektörü arasındaki açı sen P ve hat II-II maksimum hassasiyet açısı olarak adlandırılır ve her röle türü için sabit bir değerdir.

Pirinç. 4.48. Güç rölesi test devresi

Açısal özellikleri kontrol etmek için, şekil 2'de gösterilen şemayı kullanın. 4.48. Röle üzerinde sabit akım ve gerilim değerleri ile (akım ve gerilimin nominal değerlerini almak uygundur), bir faz regülatörü kullanarak, akım ve gerilim arasındaki kayma açısı 0 ° ila 360 ° arasında değiştirilir ve sonra 360 ° 'den 0 °' ye geri dönün. Aynı zamanda rölenin j 1 ve j 2 kontaklarını sırasıyla kapattığı ve açtığı faz ölçer tarafından açıların değerleri gözlenir ve kaydedilir. vektöre göre kaydırıldığı açı sen P, rölenin çalışma bölgesindeki maksimum tork çizgisidir ve şekil 2'de gösterildiği gibi sayılarak veya grafiksel yollarla belirlenir. 4.47.

Rölenin minimum çalıştırma gücü ile karakterize edilen hassasiyet testi, anma akımında ve akım ile gerilim arasında j MCH'ye eşit bir açıda gerçekleştirilir. Hassasiyet, geri dönüş yayının sıkma açısına doğrusal olarak bağlıdır ve önemli sapmaları, mekanik bir arızayı veya röle ayarında kusurların varlığını gösterir.

Açma gücü, röle akımı ile açma geriliminin çarpımı olarak tanımlanır ve nominal verileri aşmamalıdır. Gerilimi, röle kontaklarının açıldığı bir değere düşürerek, dönüş gücü belirlenir ve ardından değeri en az 0,9 olması gereken geri dönüş katsayısı belirlenir:

İLE B = RİÇİNDE / R SR,

Nerede R içinde ve R SR - sırasıyla, rölenin geri dönüş ve çalışma gücü, W.

Çalıştırma gücü, karşı yayın bükülme açısı değiştirilerek ayarlanır. Örneğin RBM-171 rölesi için 120 ° 'dir.

Direnç rölesi. Trafo merkezi koruma cihazlarında en çok KRS-131 ve KRS-132 tipi yönlü direnç röleleri kullanılır.

Yönlü direnç rölelerinin testi, kendinden tahriklilerin ortadan kaldırılması, yardımcı transformatörlerin kontrol edilmesi, ayarların yapılması ve çalışma direncinin akım ve gerilim arasındaki açıya ve akımın büyüklüğüne olan bağımlılıklarının belirlenmesinden oluşur. Röleyi kontrol ederken, ayar ve yükleme cihazlarını besleyen voltajın frekansının 49,5-50,5 Hz aralığında olması gerekir. Aksi takdirde, ölçüm sonuçları büyük ölçüde bozulur.

Rölenin kendinden tahrikli olup olmadığını kontrol etmek ve ortadan kaldırmak, güç rölesine benzer şekilde gerçekleştirilir. Kendinden tahrikli olup olmadığı kontrol edildikten sonra yay 25-30 ° sıkılır.

Transreaktörleri kontrol etmek, ikincil sargının EMF'sini belirlemektir. Transreaktörün birincil sargıları seri olarak bağlanır ve içlerinden 5A'lik bir akım geçer. Voltaj, yüksek dahili dirençli bir voltmetre ile ölçülür.

Voltmetrenin minimum iç direnci 1 V başına 1000 ohm'dan az olmamalıdır.

Zaman rölesi. Bu rölelerde çalışma gerilimi (EV-217-EV-247) ve dönüş gerilimi (EV-215-EV-245) ile çalışma süresinin skala üzerinde belirtilen değerlere uygunluğu kontrol edilir.

Çalıştırma voltajı, röle bobinine farklı bir voltajın itilmesi uygulanarak belirlenir. Röle çekirdeğinin geri çekildiği minimum gerilim, açma gerilimi olarak kaydedilir. Çekirdeğin orijinal konumuna döndüğü maksimum gerilime dönüş gerilimi denir.

Ara rölelerde, çalışma ve dönüşün gerilimi veya akımı (seri bobinli rölelerde) belirlenir.

Alarm rölelerinde açma akımı veya gerilimi kontrol edilir.

Rölenin karakteristik testi tamamlandıktan sonra, test edilen cihazı diğer cihazlara bağlayan tüm devreler tekrar monte edilir, kablo damarları kabin panelleri üzerindeki klemenslere bağlanır ve devrelerin izolasyonu kontrol edilir.

Sekonder anahtarlama devrelerinin izolasyonu tüm ekipmanlarla birlikte kontrol edilir; doğrulama iki aşamada gerçekleştirilir.

Testin ilk aşamasında 500 V megohmmetre ile izolasyon direnci ölçülür.Aynı zamanda her devre (kontrol, koruma, sinyalizasyon vb.) gerilimli kısımlar ile "toprak" arasında ayrı ayrı kontrol edilir. Çoğu “artı” ve “eksi” devrede röle sargıları, rezistanslar, sinyal lambaları vb. aracılığıyla kendi aralarında elektrik bağlantıları olduğundan, megohmmetre çıkışını test edilen devrenin sadece bir kutbuna bağlayın. Devrelerin yalıtımı test edildikten sonra aynı ölçümler yapılır. Yalıtım direnci en az 1 MΩ olmalıdır.

İkinci aşamada devre yalıtımı test edilir. Test, sigortalar tarafından tahsis edilen bu devrenin her devresine tabi tutulur. Test, şeması Şekil 1'de gösterilen özel bir cihazla gerçekleştirilir. 4.49. Bunu yapmak için, kurulumun bir çıkışı topraklanır ve diğeri test edilen devreye bağlanır ve voltajı kademeli olarak 1 kV'a yükselterek, voltajın belirtilen değere ulaştığı andan itibaren sayarak 1 dakika boyunca kaçak akımı ölçün. . Arıza veya ani kaçak akım dalgalanmaları durumunda, test edilen devre elektriksel olarak daha küçük elemanlara bölünür ve her bir elemanın testi tekrarlanır. Sürekli olarak bu tür bölmeler ve testler yapılarak devrenin kullanılmayan elemanları belirlenir ve değiştirilir. Hasarın yerini belirlemek için bu yöntem, pratik olarak tek yöntemdir, çünkü yüksek voltajlı ekipmanın test edilmesinin aksine, hasarın yerini bir arıza sesi veya bir deşarj sesi ile belirlemek oldukça nadirdir.

Çalışma gerilimi 60 V ve altında olan elemanlar ve devreler bu testlerin dışında tutulur. Test ederken, cihazların ve düşük anma akımlarına sahip cihazların (mikroampermetreler, lambalar vb.)

RPA cihazının elemanları arasındaki etkileşim, nominal değerin 0,8'ine eşit bir çalışma akımı geriliminde kontrol edilir.

Baypas devrelerinin olmamasına özellikle dikkat edilir; pedlerin, anahtarların, test bloklarının, bıçak anahtarlarının vb. çeşitli konumlarında cihazın doğru çalışması; test edilen cihazın kelepçe sıralarında, çalışan diğer cihazları etkilemesi amaçlanan sinyallerin bulunmaması.

Röle, ölçü trafoları ve sekonder anahtarlama devrelerinin kontrol ve ayar çalışmaları tamamlandıktan sonra röle etkileşimi kontrol edilir.

Devredeki rölenin etkileşiminin kontrol edilmesi, kontaklarını kapatıp açarak her bir rölenin hareketinin elle test edilmesinden oluşur. Aynı zamanda bu korumadan etkilenen anahtarlama cihazları da açılmalıdır. Böylece koruma işinin tam bir taklidi söz konusudur.

Röle çalışmasının izlenmesi ile eş zamanlı olarak acil durum ve uyarı alarmlarının çalışması ve flaşörlerin doğru çalışması izlenir.

İşletme akımının nominal geriliminde, harici bir kaynaktan test edilen cihaza yapay acil durum modu parametreleri beslemesinde, tamamen monte edilmiş devrelerde ve kapalı röle kasalarında kapsamlı bir cihaz kontrolü gerçekleştirilir. Çıkış devrelerinin güvenilir şekilde açılması sağlanır.

Kontrol, cihazın her bir adımının toplam çalışma süresinin ve alarm işleminin doğruluğunun ölçülmesinden oluşur. Aynı zamanda, cihazların çalışma bölgesi içindeki ve dışındaki tüm olası kısa devre türleri simüle edilirken cihazların doğru davranışı kontrol edilir.

Monte edilen ekipmanın çalışmaya dahil olan diğer koruma, elektrikli otomatikler, kontrol, sinyal cihazları ile etkileşiminin kontrolü, çalışma akımının nominal geriliminde gerçekleştirilir.

Bağlantı devresinin tüm devrelerinin verilen ayarlarda çalışmasının kontrol edilmesi, yük transformatörlerinden birincil akım yüklenerek gerçekleştirilir. Böyle bir kontrol, çünkü akım devrelerinin doğruluğuna dair daha güvenilir bir garanti verir. bu durumda akım trafolarının servis verilebilirliği kontrol edilir. Bu durumda, yük cihazı, test edilen korumanın akım trafosunun anma akımına eşit veya buna yakın veya gerekirse koruma çalışma akımına eşit bir akım için seçilir. Yük cihazı, akım trafolarının birincil sargılarına bağlanır (Şekil 4.50) ve çıkıştaki akımını kontrol etmek için, akım trafosu (TA) aracılığıyla bir ampermetre pA bağlanır.

Yıldız bağlantılı akım trafoları ile beslenen devreleri yüklerken, koruma devrelerindeki akım nötr kablosu (N) ile yük cihazının akım trafosuna bağlı olduğu fazın kablosundan ve bir üçgene bağlandığında geçecektir. , yüklü faza bağlı iki tel aracılığıyla. Değere göre koruma yüklerken

açma akımının sırasına göre, bir deltaya bağlı SLT tarafından beslenen korumanın açma akımının hesaplanandan 1,73 kat daha büyük olacağı akılda tutulmalıdır. Ek olarak, farklı fazların paralel bağlı SLT'leri tarafından desteklenen veya bir üçgene dahil edilen korumaları yüklerken, içinden ikincil akım kaçağının meydana geldiği paralel devreler oluşturulur. Katsayılı TA'da

100/5'ten büyük dönüşümler ve akım koruma devrelerinin düşük direnci ile kaçak akımlar ölçüm doğruluğu içinde yer alır ve sonucu etkilemez, ancak düşük dönüşüm oranlarında önemli olabilir. Bu durumda, birincil akımla yüklerken, her bir transformatörün çıkışlarından birinin bağlantısını keserek diğer fazların transformatörlerinin etkisini dışlamak gerekir.

Bir yükleme cihazı yardımıyla, Şek. 4.51. Bir Bağlantı Hatasının Belirlenmesi

özellikler, akım trafolarının sekonder sargılarının doğruluğunu kontrol edebilirsiniz

TA bağlantıları. Bunun için vardıkları sonuçlar

birincil sargılar seri olarak bağlanır (Şekil 4.51) ve bunlara bir yük cihazı bağlanarak içlerinden belirli bir akım geçirilir. Bundan sonra, akım koruma devrelerinin ve nötr telin fazlarındaki akımların büyüklüğüne göre, akım trafolarının sekonder sargılarının yanlış bağlantısının doğruluğunu veya niteliğini yargılarlar (Tablo 4.16).

ZZP-1 koruması (Şekil 4.52), toplam kapasitif toprak arıza akımı 0,2 ila 20 A olan PE havai hatlarının ve sinyalizasyon sistemlerinin havai hatlarının seçici olarak kapatılması için yönlü sıfır bileşen koruma olarak kullanılır. Koruma sıfıra tepki verir - sıralı akım ve gerilim.

Toprak ZZP'ye tek fazlı kısa devrelere karşı akım korumasının kontrol edilmesi ve ayarlanması şemaya göre gerçekleştirilir (Şekil 4.53). Bir miliampermetre pA1 veya pA2 ile akımı belirleriz BEN ISM1 . Buna dayanarak, birincil akım TA2'nin hesaplanan değerini belirleriz:

BEN HESAP = BEN ISM 1 W 1

Nerede W 1 - birincil sargı TA2'nin dönüş sayısı.

Farklı kazançlara sahip transistörleri kullanırken gerekli koruma hassasiyetini elde etmek için, R11 dirençleri (bkz. Şekil 4.52), 2.0-10 kOhm aralığında her koruma örneği için ayrı ayrı seçilir. Bir direnç kutusu yardımıyla, AC devresinde minimum güç tüketimi koşulları yerine getirilirken direncin değeri seçilir (3 sen 0 = 100 V; sençukur = 26 V; j = 90°) "1" ayarlarında koruma çalıştırma akımları; "2"; "3" Tabloda verilen değerlerden %20'den fazla farklılık göstermemelidir. 4.17.

Tablo 4.173311-1 koruma tipinin açma akımlarının değerleri

Tepki voltajını tüm ayarlarda (U СР. \u003d 25-37 V), tepki süresini ( t SR≤ 0,045 s) ve tetikleme bölgesi (180° ± 20°). Ölçümler 3U 0 \u003d 100 V'ta gerçekleştirilir, sen PETE. \u003d 26 V ve j \u003d 90 °.

Maksimum hassasiyet açısı formülle belirlenir

Özellikleri almadan önce, birincil sargıdaki akımın düzgün bir şekilde 9 A'ya yükseltildiği ve ardından belirtilen işlemi 2-3 kez tekrarlayarak sorunsuz bir şekilde sıfıra düşürüldüğü TA2 çekirdeğinin manyetikliği giderilir. Kontrol etmeden önce, ortam sıcaklığını (20 ± 5 ° C içinde olmalıdır) kontrol etmeli ve devreyi nominal besleme gerilimi altında 15 dakika “ısıtmalısınız”.

TA2'nin sekonder sargısı ile koruma kiti arasındaki bağlantı tellerinin aktif direnci 0,3 Ohm'u geçmemelidir. Direnç 0,3 Ohm'u aşarsa, bağlantı tellerinin kesitini artırın.

KL çıkış rölesinin sargısındaki voltaj, 8-10 koruma terminallerine 3 uq voltaj uygulandığında belirlenir. Test, TA2'nin birincil devresinde akım olmadığında ve DC gerilimi kaldırıldığında, gerilimi 0'dan 100 V'a düzgün bir şekilde artırarak gerçekleştirilir. R HV\u003e 1000 Ohm / V ile bir voltmetre ile ölçülen 11-13 terminallerindeki voltajın sabit bileşeni +2 V'u geçmemelidir. Büyük değerlerde, VT3, VT4 transistörleri ve VD3, VD4 diyotları uygunluk açısından kontrol edilir özellikleri ile. Transistörlere zarar vermemek için devre 3'e voltaj uygulamayın. sen 0 115 V'den fazla

Akım-gerilim özelliklerinin kaldırılması BEN C.3 =ƒ(3 sen 0) j= 90°'de ve sen PIT = 24 V, yeni bir başlatmada üç ayar için ve çalışma ayarı için rutin bir kontrol sırasında üretilir. ZZP-1 ayarı, TA2 parametrelerine bağlıdır ve tartıdaki verilerden önemli ölçüde farklı olabilir. Röle ЗЗП-1, akım-gerilim özellikleri 3 voltajında ​​ise servis verilebilir olarak kabul edilir. sen 0 = 100 V ve 50 V arasındaki fark %20'den fazla değildir. Aynı özellikler, açma için VT3 ve VT4 amplifikasyon devresinin çalışabilirliğini doğrulamayı mümkün kılar.

RU-3, 3 kV'de (toprak koruması) "toprağa" kısa devreye karşı korumanın kontrol edilmesi, güç devresinin iç ve dış topraklama döngüleri arasına bağlanan bir kaynak transformatöründen gelen akımla yüklenmesiyle gerçekleştirilir (Şek. 4.54). Çalışma akımı, dahili devrenin birkaç noktası için pA1 ve pA2 ampermetreler tarafından belirlenir. 150 A'dan fazla olmamalıdır.

hasar görebilir. Toprak rölesinden geçen harici devre ile bağlantıları yapay olarak keserek akımın varlığını test etmek kesinlikle kabul edilemez.

Ayar akımları, çalışma devrelerini rölelerden birine bağlayarak kontrol edilir, devrelerin yalıtımını kontrol ederken kullanılan şemanın aynısı kullanılarak koruma, devreye girene kadar yüklenir. Aynı kontrol sadece ikinci röle bağlanarak yapılır. Çalışma akımının büyüklüğü sabittir. Her rölenin ayar akımı 150-200 A olmalıdır.

Röle koruma cihazlarının periyodik muayeneleri sırasında, RPA ekipmanının ve devrelerinin, terminal tertibatlarının, test bloklarının durumunu, panellerde kullanım amacını gösteren yazıların varlığını ve ayrıca kablolar ve teller üzerinde etiketlerin ve üzerlerindeki yazıların varlığını kontrol ederler. güç kaynaklarının ısıtılması (elektronik koruma için), sigorta bütünlüğü.

RPA ayda en az bir kez periyodik testlerle denetlenir. Bunu yaparken şunları gerçekleştirin:

Korumaların hareket anahtarlarının bir sinyale aktarılmasıyla korumaların kontrol testleri;

Kontrol düğmelerinden korumaların çalışmasının kontrol edilmesi (elektronik korumalar için);

ATS'li (sinyal fiderleri için) bitişik bir trafo merkezindeki sinyal fiderinin ön bağlantısının kesilmesi ile sinyal noktalarının ve sinyal cihazlarının yedek güce geçişinin kontrol edilmesi.

İlk önleyici kontrol, ilk çalıştırma döneminde ortaya çıkan rodaj arızalarını belirlemek ve ortadan kaldırmak için RPA cihazının devreye alınmasından sonraki ilk yıl içinde gerçekleştirilir. Bu oluşmaktadır:

Dış muayene;

Yalıtım ölçümleri ve testleri. 1000 V AC ile test etmek yerine 2500 V megger ile yapmasına izin verilir;

Verilen ayarların bir ön kontrolü gerçekleştirilir (kapalı
elemanların çalışabilirliğini ve çalışma parametrelerinin belirtilenlerden sapmasını belirlemek için röle durumları).

Ayarları kontrol ederken, çalışma parametreleri izin verilen sınırların ötesine geçerse, sapma nedenlerinin kapsamlı bir analizi yapılır ve gerekirse, hatalı ekipmanın, parçalarının kısmen veya tamamen sökülmesi, restorasyonu veya değiştirilmesi.

Önleyici restorasyon sırasında, test edilen cihazın elektriksel özelliklerinin ve diğer koruma, elektrootomatik, kontrol ve sinyal cihazlarıyla etkileşiminin ve cihazın anahtarlama ekipmanı üzerindeki etkisinin kontrol edilmesine ek olarak, çalışma akımı ve voltajı ile bir test gerçekleştirilir. Bu, yük trafosundan birincil akımı yükleyerek tüm bağlantı devrelerinin verilen ayarlarda çalışmasının bir testidir.

Önleyici restorasyon, kademeli arızaların oluşmasını önlemek için elemanlarını değiştirerek veya eski haline getirerek aşınma ve eskime etkilerinin periyodik olarak ortadan kaldırılmasıdır. Cihazın herhangi bir nedenle (diğer elemanlara kıyasla) hızlı aşınmaya veya eskimeye maruz kalan münferit elemanları için, önleyici restorasyonlar arasında bu elemanların ek kısmi restorasyonu yapılmalıdır.

RPA'nın münferit unsurlarının kısmi önleyici restorasyonu, önleyici kontrolün sonuçlarına göre gerektiği şekilde gerçekleştirilir.

Gerekli değişiklik, hasar, arızaların boyutuna göre önleyici restorasyon veya yeni başlangıçtaki kontroller kapsamında plansız ve kaza sonrası kontroller yapılır.

Cihazların bakım sıklığı Talimatlarda verilmiştir.

Talimat, "Röle koruma cihazlarının bakımı, enerji santralleri ve trafo merkezlerinin 110-750 kV uzaktan kumandası ve sinyalizasyonu için kurallar", RD 153-34.0-35 esas alınarak hazırlanmıştır.

Temel kavramlar ve terimler

RPA ve PA cihazları, artan güvenilirlik gereksinimlerine tabidir. Bu cihazlar çalışma prensibine göre statik hazır cihazlardır. RPA ve PA cihazları, korunan ekipmanın normal çalışmasının kısa devre veya başka bir ihlali olan talep üzerine işlevlerini yerine getirir.

Ekipman koruma uygulamasının ilkeleri, donanım ve işlevsel çoğaltma ve fazlalık sağlar.

Cihazın iptal edilmeden önceki çalışma süresi veya hizmet ömrü, restorasyonu kârsız hale geldiğinde, cihazın böyle bir duruma ahlaki veya fiziksel olarak bozulmasıyla belirlenir.

Cihazın hizmet ömrü, yeni bir başlangıçtaki kontrolden başlayarak, genellikle her biri güvenilirlik açısından karakteristik olan aşamalara bölünebilen birkaç bakım periyodunu içerir: alışma periyodu, normal çalışma periyodu ve bozulma dönemi.

Röle koruma ve otomasyon cihazlarının aşağıdaki programlı bakım türleri kurulur:

· "N" - yeni eklemede kontrol edin (ayarlama);

"K1" - ilk önleyici kontrol;

"K" - önleyici kontrol;

"B" - önleyici restorasyon (onarım);

"O" - test;

teknik inceleme.

Ek olarak, çalışma sırasında aşağıdakiler gerçekleştirilebilir:

kaza sonrası kontrol

Cihazın önleyici restorasyon sıklığı, elemanlarının restorasyon sıklığı ile belirlenir ve bu da bu elemanların kaynağı tarafından belirlenir. RPA cihazının önleyici restorasyonunun sıklığı, bu cihazın ekipmanının ve elemanlarının çoğunun kaynağına göre belirlenmelidir.

Alıştırma döneminde bakımın görevi, röle koruma ve koruma ekipmanının özelliklerini dikkate alarak, alıştırma arızalarını mümkün olan en kısa sürede tespit etmek ve bu nedenle çalışma arızalarını önlemektir.

Normal çalışma sırasında, yani iki kurtarma arasında bakımın görevi, bu arızaların operasyonel arızalara dönüşmesini önlemek için ani arızaları tespit etmek ve ortadan kaldırmaktır.

Bozulma döneminde bakımın görevi, arıza sayısında keskin bir artışı önlemek için cihazın aşınmış elemanlarının zamanında önleyici restorasyonu veya değiştirilmesidir.

Bakım aralığı

Tüm RPA ve PA cihazları, ikincil devreler, enstrüman transformatörleri, RPA cihazlarıyla ilgili anahtarlama cihazları sürücülerinin elemanları dahil olmak üzere periyodik olarak bakıma tabi tutulmalıdır.

RPA cihazlarının tipine ve çalışma koşullarına bağlı olarak, bakım döngüsü üç ila sekiz yıl arasında ayarlanır.1

Röle koruma ve otomasyon cihazlarının bakım döngüsünün belirlenen süresi, belirli çalışma koşullarına, devreye alma anından itibaren çalışma süresine, her birinin gerçek durumuna bağlı olarak işletmenin baş mühendisinin kararı ile değiştirilebilir. cihazın yanı sıra bakım personelinin nitelikleri.

RPA ve PA cihazlarının bakımını ana ekipmanın onarımı ile birleştirmek için, planlanan bakım türünün iki yıla kadar ertelenmesine izin verilir.

Kurallar tarafından öngörülen teknik bakımı gerçekleştirme sıklığı
röle koruması, uzaktan kumanda ve sinyal cihazları
santraller ve trafo merkezleri 110-750 kV” bakımları sırasında
tabloya girildi.

RPA CİHAZLARININ BAKIM PERİYODİSİ

İsim

DöngüO,yıl

Faaliyet yılı sayısı

110-750 kV trafo merkezi elemanları için röle koruma cihazları:

elektromekanik

mikroelektronik

Mikroişlemci

İç mekanlara kurulan enerji santrali elemanları için röle koruma cihazları:

elektromekanik

mikroelektronik

Mikroişlemci

1000 V'a kadar devre kesicilerin serbest bırakılması

notlar:

Mikroelektronik veya mikroişlemci tabanlı cihazlar için test kontrol (T) sıklığı en az 12 ayda bir yapılmalıdır.

Röle koruma cihazlarının test (O) ihtiyacı ve sıklığı, yerel şartlara göre belirlenir ve işletme başmühendisinin kararı ile onaylanır.

Bakım programlarını yayınlama prosedürü

RPA ve PA cihazlarının gelecek yıl için bakım programları oluşturulmuştur.

röle koruma ve otomasyon cihazlarının bulunduğu tesiste.

Denetleyici kontrol/bakım yöntemine göre ekipmanların dağılımına göre, RDU'nun (AO-energo) işletme kontrolü veya bakımı altındaki röle koruma ve otomasyon cihazlarının bakımı için hazırlanan çizelgeler ilgili birimlerle koordine edilir. tesisler (MSRZAI trafo merkezleri, ETL enerji santralleri, SRZA MES) ve RDU'da (AO-Energo) onaylanmıştır.

Daha önce kararlaştırılan ve RDU'ya (AO-energo) sunulan RPA ve PA cihazlarının bakım programlarına dayalı olarak, RDU'nun RPA hizmeti (AO-energo), sunulan planlı işi komşu RDU'nun (AO-energo) RPA hizmetleriyle koordine eder. ), MES.

RPA RDU Hizmeti (JSC-Energo), ilgili ODU tarafından yönetilen veya bakımı yapılan teknolojik güç sisteminin güç tesislerinde bulunan RPA ve PA cihazlarının bakımı için ODU'da onaylanmak üzere birleştirilmiş bir program hazırlar.

RDU'nun (JSC-Energo) operasyonel kontrolü veya bakımı altındaki RPA ve PA cihazları açısından - teknolojik güç sisteminin her işletmesi için bakım programlarını onaylar.

RPA RDU hizmeti (AO-energo), ODU dağıtıcısı tarafından kontrol edilen veya bakımı yapılan cihazlar için kararlaştırılan bakım programlarını onay için uygun ODU'ya gönderir.

ODU'nun RPA Hizmeti, UPS'in güç tesislerinde bulunan ve ilgili SO-CDU tarafından yönetilen veya bakımı yapılan RPA ve PA cihazlarının bakımı için SO-CDU tarafından onaylanmak üzere birleştirilmiş bir program hazırlar.

ODU'nun operasyonel kontrolü veya bakımı altındaki RPA ve PA cihazları açısından - UES topraklarında bulunan her bir RDU (AO-energo), MES için bakım programlarını onaylar.

Tüm anlaşmalar yazılı olarak yapılır.

Bakım Takvimi Formu

Programın formu, test edilen cihaz hakkında maksimum miktarda bilgi içermelidir: kurulum yeri (teknolojik güç sistemi, enerji

nesne, bağlantı), ayarlama (kurtarma) tarihi, muayene döngüsü, planlanan muayene süresi, fiili tamamlanma tarihi.

Programın detayı, planlanan çalışmanın yerine, planlanan işi koordine eden kuruluşa vb. bağlı olarak değişebilir.

En uygun planlanan çalışma süresi, kural olarak bir takvim ayı olmalıdır. Bunun nedeni, önleyici kontroller için röle koruma ve otomasyon cihazlarının geri çekilmesi dikkate alınarak ES, IPS, UES çalışma modlarının kısa vadeli planlanması ihtiyacıdır.

Onaylanmış bakım programlarını değiştirme prosedürü

Onaylanan programlardaki tüm değişiklikler, onları onaylayan taraflarla yazılı olarak mutabık kalınarak yapılır.

Objektif nedenlerle programın yerine getirilmesi mümkün değilse, planlanan çalışma onaylayan kuruluşla mutabakata varılarak bir sonraki yıla ertelenebilir.

Bakım programlarının uygulanmasını onaylama prosedürü

Bakım programlarının uygulanmasına ilişkin sorumluluk, enerji tesisinin baş mühendisine aittir.

M.

Elektriğin üretim ve dağıtımına ilişkin teknolojik sürecin sürekliliği, elektrik hatlarının iletim kapasitesinin ve elektriğin kalitesinin röle koruma ve otomasyon cihazlarının durumuna bağlı olması, bakım programlarına kesinlikle uyulması gerekli hale gelir.

RPA hizmetleri, RPA hizmeti için bakım programlarının uygulanmasındaki ilerlemeyi ayda bir kez onaylar.

operasyonel kontrolde olan veya ilgili dağıtıcı (RDU, AO-energo, ODU) tarafından bakımı yapılan cihazlar için ilgili programı onaylayan bir kuruluş.

Edebiyat

1. 110-750 kV, RD 153-34.0-35, elektrik santrallerinin ve trafo merkezlerinin röle koruma cihazlarının, elektrik otomasyonunun, uzaktan kumandasının ve sinyalizasyonunun bakımına ilişkin kurallar.

2. Değişiklik No. 1 "110-750 kV enerji santralleri ve trafo merkezlerinin röle koruma cihazları, elektrik otomasyonu, uzaktan kumanda ve sinyalizasyon bakımı için kurallar", RD 153-34.0-35. 01.01.2001 tarihli Güç sistemlerinin röle koruması ve elektrik otomasyonunun uzun vadeli işletim cihazlarının modernizasyonu, yeniden inşası ve değiştirilmesi için öneriler, RD 153-34.0-35.648-01

3. Röle koruma cihazlarının bakımı ve elektrik şebekelerinin elektrik otomasyonu için kurallar 0.4-35 kV, RD 153-34.3-35.613-00

4. Röle koruma ve otomasyon cihazlarının bakımı için zaman sınırları (bölüm 1 ve bölüm 2)

5. Rusya Federasyonu enerji santrallerinin ve şebekelerinin teknik işletimine ilişkin kurallar, RD 34.20.501-95, M. DPT ORGRES. 1996

6. Balastların, röle koruma ve otomasyon ekipmanlarının onarımı için tipik zaman normları, M, Ekonomi, 1990

Röle koruma cihazlarının bakımı, elektrik santralleri ve trafo merkezlerinin uzaktan kontrolü ve sinyalizasyonu için kurallar 110-750 kV, RD 153-34.0-35., ed. 3. bölüm 2.3. 4

Teknolojik güç sistemi, ortak bir teknoloji ile birleştirilmiş, hatlarla birbirine bağlı bir dizi enerji tesisidir (trafo merkezleri, enerji santralleri).

Röle koruma cihazlarının bakımı, elektrik santralleri ve trafo merkezlerinin uzaktan kontrolü ve sinyalizasyonu için kurallar 110-750 kV, RD 153-34.0-35., ed. 3 üncü

Röle koruma ve otomasyon cihazları, MSRZAI'nin yerel röle koruma, otomasyon ve elektriksel ölçüm hizmetlerini çalıştırır, bu nedenle OVB personeli, RZAI cihazlarını inceler, servis verilebilirliğini ve en az ayda bir kez bir tele mevcudiyetinde harekete hazır olup olmadıklarını kontrol eder. -cihazların arızalanması ve yüksek frekanslı kanalların otomatik kontrolü hakkında alarm (teftiş olmadığında haftada en az bir kez yapılır). Başka nedenlerle trafo merkezi ziyaretlerinde de PSO personeli aynı kapsamda RZAI cihazlarının denetimlerini yapar.
Röle korumasını, otomasyonu ve ölçüm cihazlarını incelerken, trafo merkezinde OVB elektrikçilerinin yokluğunda yapılan tüm işlerin röle koruma günlüğündeki girişler, ayarlardaki değişiklikler, devreler, RZAI cihazları, tekrar tanıtılan veya alınanlarla tanışırlar. işlem günlüğündeki girişlerle birlikte işlem dışı. Acil durum ve uyarı alarmlarının servis edilebilirliğini ve ayrıca anahtarların konumlarının sinyalini, kontrol akımı veri yollarında voltaj olup olmadığını, tüm doğru ve alternatif akım kaynaklarını ve şarj cihazlarının çalışma modunu kontrol ederler. Çalışma akımı devrelerinin yalıtım direnci, sabit cihazlar tarafından kontrol edilir. Sinyal vererek, anahtarlar ve diğer anahtarlama cihazları için kontrol amaçlarının hizmet verebilirliğini, tüm cihazlarda ve röle koruma devrelerinde çalışma akımının varlığını, otomasyonu, sinyalleşmeyi, kontrolü, sigortaların servis verilebilirliğini ve operasyonel akım kaynaklarının ATS'sini kontrol ederler. ATS devresindeki devre kesicilerin, devre kesicilerin ve diğer anahtarlama cihazlarının konumu ve bunların hükümlerinin birincil şemaya uygunluğu. Takılan ölçüm aletlerine ve alarmlara göre, gerilim trafolarının devrelerinin, sigortaların servis verilebilirliği, bu devrelerdeki tüm anahtarlama cihazlarının doğru konumu, birincil bağlantıların gerçek şemasına göre izlenir.
Kontrol panelindeki, röle panosundaki, şalt koridorlarındaki, şalt teçhizatındaki tüm koruma ve otomasyon cihazlarını incelerler, görünüşe göre veya mümkünse alarmla hizmet verebilirliklerini ve harekete hazır olup olmadıklarını kontrol ederler. Rastgele nedenlerle (örneğin sarsıntılardan) tetiklenen röleleri gösteren ilk konuma (duruma) geri dönün. RZAI cihazlarının tüm kontrollerinin konumunun doğruluğu, konumlarının trafo merkezinin gerçek birincil devresine uygunluğu kontrol edilir. Sabitleme cihazlarının, kendi kendini kaydeden ölçüm cihazlarının ve osiloskopların hizmet verebilirliğini ve çalışmaya hazır olup olmadığını inceler ve kontrol ederler (kendini kaydeden cihazlar için kağıt ve mürekkep, osiloskoplar için kağıt veya film tedarikini de kontrol ederler). Transformatörlerin gaz rölelerini incelerler (gözetleme pencereli bir röle için hava olup olmadığını kontrol edin). Devre kesicilerin, ayırıcıların, ayırıcıların ve kısa devrelerin aktüatörlerinin, kapı contalarının ve röle kabinlerinin kapaklarının vb. konumlarını kontrol edin.
Muayene sırasında tespit edilen tüm arızalar, röle koruma günlüğüne kaydedilir ve derhal PES memuruna (RES) ve MSRZAI personeline rapor edilir.
APB personeli, RZAI cihazlarında bazı arızaları veya ayarlanan moddan sapmaları giderebilir. Bunlar şunları içerir:
gerilim trafoları veya güç rölesi koruma ve otomasyon cihazlarının devrelerindeki devre kesicilerin açılması veya sigorta bağlantılarının değiştirilmesi (anahtarlar tekrar kapatıldığında veya sigortalar yandığında, vardiyadaki kıdemli OVB elektrikçisi sevk görevlisini bilgilendirir ve harekete geçer) talimatı üzerine);
bir devre kesicinin veya başka bir anahtarlama cihazının açma devresinde bir kesinti olması durumunda tüm RZAI cihazlarının hizmet dışı bırakılması (kesinti bir alarm tarafından algılanır) Müteakip olarak tamamen kaybolan bağlantı için sağlanan önlemlerin dağıtıcı tarafından uygulanması ile röle koruması;
anahtarın, ayırıcının, kısa devrenin kapatma devresindeki hasarlı bireysel güç kaynaklarından, kapasitör şarj cihazlarından ve kapasitörlerden çalışan tüm RZAI cihazlarının devre dışı bırakılması, ardından tüm korumaları kaybetmiş olarak bu bağlantı için sağlanan önlemleri gerçekleştiren sevk görevlisi tarafından;
işletme akımının devrelerinde bir topraklama hatası göründüğünde hasar yerinin belirlenmesi (yerel talimatı kullanarak göndericinin izniyle);
elektromanyetik sürücülerin anahtarlama devrelerini besleyen doğrultucularda hasar olması durumunda devre kesiciyi otomatik olarak kapatacak şekilde hareket eden cihazların bağlantısının kesilmesi (hasar, bir voltmetre ile ölçülen doğrultulmuş voltajda bir azalma ve doğrultucuların harici olarak incelenmesiyle tespit edilir). RZAI cihazları tetiklendiğinde kontrol panelinde çeşitli ışıklı ve sesli alarmlar devreye girer, tele-alarm. OVB personeli, gösterge rölelerinin bayraklarını bırakarak, hangi cihazın ve hangi bölgesinin çalıştığını (röle üzerindeki yazılara göre) belirler ve ardından yerel talimatın sağladığı alarmla (dönerek) işlemleri gerçekleştirir. ses sinyalinin kapatılması, anahtar konum göstergesinin açılması vb.). ATS personeli, harici inceleme ve alarm yoluyla, RZAI cihazlarının çalışmasına neden olan hasarın niteliğini belirler, röle koruma günlüğüne bir giriş yapar ve aynı zamanda sevk görevlisini bilgilendirir.
Normal konumunu değiştiren anahtarlama cihazlarında, AVR ve ATS cihazlarının başarılı bir şekilde çalışmadığı durumlarda kontrol tuşları onaylanır. ÇED personeli tüm koruma ve otomasyon cihazlarını inceler ve tetiklenen gösterge rölelerinin kapaklarına veya yanlarındaki panolara işaretler (örneğin tebeşirle) koyar.
Aynı zamanda APV ve AVR sayaçlarını inceler, okumalarını kaydeder, ayrıca kendi kendine kayıt, sabitleme cihazları ve osiloskopları da inceler. Röle koruma günlüğüne kaydedilen incelemenin sonuçları, ESA personeli tarafından sevk görevlisine bildirilir ve onun izniyle, RZAI'nin çalışmasının analizinin sonuna kadar zaman damgaları bırakarak gösterge rölelerini ilk durumuna döndürür. cihazlar ve dağıtım görevlisinin izninin alınması.
Tüm işlemlerin tamamlanmasından sonra, gösterge rölelerinin bayraklarının konumu yeniden kontrol edilir (kaldırılmalıdır), RZAI cihazlarının tüm kontrollerinin konumu, birincil bağlantıların gerçek şemasına karşılık gelir ve alarm, trafo merkezi normal duruma getirilir. Yapılan işlemler hakkında RZAI servisi bilgilendirilir. RZAI cihazlarının çalışma analizi sonunda gösterge röleleri veya panolarının kapaklarındaki zaman işaretleri silinir.
Devreye alınan RZAI cihazlarındaki tüm işler, kural olarak önceden oluşturulmuş taleplere göre MSRZAI personeli tarafından gerçekleştirilir. Sevk görevlisinin iznini alan ATS personeli çalışma sahasını hazırlar: birincil ekipmanın gerekli açılıp kapanmasını, RZAI cihazlarıyla işlemleri ve güvenlik düzenlemelerinin gerekliliklerini gerçekleştirir; komşu RZAI cihazlarına erişimi engelleyen çitler (perdeler) kurar. RZAI personelinin ilgili işe erişiminin olup olmadığını kontrol ettikten sonra devam etmelerine izin verir.
İşletme personelinin talebi üzerine, ATS personeli, çeşitli testler ve etkileşim kontrolleri için tamamen devre dışı bırakılan (ayırıcılar bağlantısı kesilmiş olarak) birincil anahtarlama cihazlarının (anahtarlar, ayırıcılar, kısa devreler) gerekli açma ve kapama işlemlerini gerçekleştirir. Birincil donanıma sahip RZAI cihazları. Ayrıca, RZAI hizmetleri personelinin canlı ekipmanın çeşitli açılıp kapanmasını gerçekleştirmesi için sevk görevlisinden izin alır.
İşin tamamlanmasından sonra OVB personeli, MSRZAI personeli tarafından röle koruma günlüğünde yapılan girişleri, cihaz panellerindeki ekipman değişikliklerini öğrenir, talimatlarda verilen ölçümleri veya testleri yapar, imzalar. röle koruma günlüğü ve sevk görevlisine işin tamamlanması ve RZAI cihazlarının devreye almaya hazır olma durumu hakkında bilgi verin.
Röle koruması, otomasyon ve sinyallemenin tüm unsurlarının operasyonel kontrolü, OVB personeli tarafından yalnızca sabit bağlantı kesme cihazları (kontrol anahtarları, anahtarlar, kaplamalar) tarafından gerçekleştirilir. Ölçümler sırasında, kısa süreli ölçümler için yalnızca sabit, kalıcı olarak açık ölçüm aletlerini, kendi kendini sıfırlayan butonları veya diğer anahtarlama cihazlarını kullanır (bazı durumlarda, yerel yönetmelikler portatif pens metrelerin, voltmetrelerin vb. kullanılmasına izin verir). tellerin ve kabloların damarlarını ayırma ve bağlama veya geçici jumper kullanma hakkına sahip olmamakla birlikte.

İyi günler sevgili arkadaşlar.

Konuyla ilgili birçok soru var: Röle koruma ve otomasyon, ama daha kolay RZA.

Bugünün makalesini röle koruma cihazlarının bakımının organizasyonuna ayırdım ve kullandığınız elektrikli ekipmanın karmaşıklığından bağımsız olarak tam da bu olacak.

Cihazın hizmet dışı bırakılmadan önceki çalışma süresinin veya hizmet ömrünün, restorasyonu kârsız hale geldiğinde cihazın aşınması ile belirlendiği gerçeğiyle başlayalım.

Cihazın hizmet ömrü, yeni bir başlangıçtaki kontrolden başlayarak, genellikle, her biri güvenilirlik açısından karakteristik olanlara bölünebilen birkaç bakım periyodunu içerir ( Güvenilirlik belirtilen modlarda ve kullanım, bakım, onarım, depolama ve nakliye koşullarında gerekli işlevleri yerine getirme yeteneğini karakterize eden parametrelerin değerlerini belirlenen sınırlar içinde zamanında tutma özelliğidir.) aşamalar:

- Çalışma süresi;

- normal çalışma süresi.

0.4-35 kV elektrik şebekelerinin röle koruma ve otomasyon cihazlarının aşağıdaki bakım türleri kurulur:

— yeni eklemede kontrol edin (ayarlama);

- ilk önleyici kontrol;

- önleyici kontrol;

— önleyici restorasyon (onarım);

- test etme (test kontrolü);

- teknik inceleme.

Ayrıca, çalışma sırasında olağanüstü veya kaza sonrası bir inceleme yapılabilir.

Kontrol (ayar) Yeni bir eklemedeki RPA cihazları, yeni kurulan ayrı bir bağlantı devreye alındığında veya mevcut bir tesiste RPA cihazlarının yeniden inşası sırasında yapılmalıdır. Bu, ekipmanın ve ikincil devrelerin sağlığını, bağlantı şemalarının doğruluğunu değerlendirmek, röleyi ayarlamak, cihazların performansını kontrol etmek için gereklidir ( çalışma şartı belirtilen işlevleri yerine getirme yeteneğini karakterize eden parametrelerin değerlerinin düzenleyici, teknik ve tasarım belgelerinin gerekliliklerine uygun olduğu böyle bir cihaz durumu denir..) Bir bütün olarak RZA. Yeni bir başlangıçta kontrol, RPA servisinin personeli veya özel bir görevlendirme kuruluşu tarafından yapılmalıdır.

Yeni dahil etme sırasındaki kontrol, üçüncü taraf bir görevlendirme kuruluşu tarafından gerçekleştirildiyse, yeni ve yeniden yapılandırılmış cihazların dahil edilmesi, RPA hizmeti tarafından kabul edildikten sonra gerçekleştirilir.

Önleyici kontrol RPA cihazları, RPA cihazlarının aşırı çalışmasına veya arızalanmasına neden olabilecek, çalışma sırasında elemanlarının olası arızalarını tespit etmek ve ortadan kaldırmak için gerçekleştirilir.

RPA cihazı devreye alındıktan sonraki ilk önleyici kontrol, esas olarak alıştırma arızalarını belirlemek ve ortadan kaldırmak için gerçekleştirilir ( Yazma hataları ilk çalıştırma döneminde meydana gelen, esas olarak üretim teknolojisindeki eksikliklerden ve üretim sırasında cihaz bileşenlerinin yetersiz kalite kontrolünden kaynaklanmaktadır. RPA cihazları için rodaj arızalarının nedenleri ayrıca kurulum ve devreye alma sırasındaki hatalar, düşük kaliteli devreye alma olabilir..) ilk işletme döneminde ortaya çıkan.

Önleyici İyileşme ekipman ve devrelerin servis edilebilirliğini, rölenin ayar ve özelliklerinin verilenlerle uyumluluğunu, yıpranmış ekipman ve parçalarının restorasyonunu ve RPA cihazının bir kontrol olarak kontrol edilmesini sağlamak için yapılır. tüm.

Daha az güvenilir (küçük bir kaynağa veya yüksek bir kaynak üretim hızına sahip) cihaz öğelerini geri yüklemek için önleyici restorasyon da gerçekleştirilir: röleler RT-80, RT-90, IT-80, IT-90, ET-500, EH -500, EV- 100, EV-200, RTV, RVM, RP-341, vb. Çevre koşullarına ve ekipmanın durumuna bağlı olarak, dış kabinlerde bulunan röle koruma ve otomasyon cihazlarının kısmi restorasyon hacmi genişletilebilir.

Test yapmak röle koruma cihazlarının çalışabilirliğini kontrol etmek için yapılır.

Test, yerleşik test elemanları kullanılarak veya röle koruma cihazlarının başlatma elemanlarının çalışmasını simüle ederek gerçekleştirilebilir.

Test kontrolü, yerleşik manuel test kontrolü araçlarına sahip cihazlar için gerçekleştirilir.

Test veya test kontrolünün gerekliliği ve sıklığı yerel şartlara göre belirlenir ve işletmenin başmühendisi tarafından onaylanır.

RPA cihazlarının 6 ay boyunca düzgün çalışması. testten önceki süre teste eşdeğerdir.

olağanüstü çek devrelerde kısmi değişiklikler veya röle koruma ve otomasyon cihazlarının yeniden inşası durumunda, rölelerin ve cihazların ayarlarının veya özelliklerinin değiştirilmesinin yanı sıra test sırasında bulunan eksikliklerin giderilmesi gerekiyorsa gerçekleştirilir.

Kaza sonrası kontrol röle koruma cihazlarının işleyişindeki veya belirsiz eylemlerindeki arızaların nedenlerini bulmak için yapılır. Olağanüstü ve kaza sonrası muayeneler MS RZA tarafından derlenen ve işletme başmühendisi tarafından onaylanan programlara göre yapılır.

Küçük bir feragatname:

arıza cihazın çalışma durumunun ihlali olarak adlandırılır. Farklı olan tipik arıza modları vardır:

mümkünse, başarısızlığın başlangıcını tahmin etmek - kademeli ve ani başarısızlıklar;

arızanın meydana gelme zamanına göre - alıştırma arızaları, normal çalışma periyodunun arızaları ve bozulma arızaları.

Bu durumda, başarısızlıklar kademeli veya ani olabilir.

Kademeli başarısızlıklar uzun süreli çalışma sonucunda meydana gelen çeşitli fiziksel ve kimyasal işlemler nedeniyle cihazın bir veya daha fazla parametresinde veya elemanlarının durumunda meydana gelen değişiklik sonucu meydana gelir.

RPA cihazlarda bu işlemler; röle ve cihazların iç aksamlarının tozlanması, kontaklarda kurum ve kabuk oluşması, rölenin mekanik kısmının kayması, vidalı kontak bağlantılarının gevşemesi, izolasyon direncinin düşmesi, cihaz veya bireysel öğeleri. Zamanında önleyici tedbirler alındığında, cihazın ve elemanlarının parametrelerinde veya durumundaki belirtilen değişiklikler, izleme ve teşhis yöntemleriyle tespit edilebilir ve elemanların ayarlanması, değiştirilmesi veya eski haline getirilmesi ile olası arızalar önlenebilir.

Ani başarısızlıklar bir veya daha fazla cihaz parametresinin değerlerinde ani bir değişiklik ile karakterize edilir. Ani arızaların nedenleri zamanla yavaş ilerleyen fiziksel ve kimyasal süreçlerdir.

Normal çalışma hataları alışma döneminin bitiminden sonra, ancak bozunma başarısızlık döneminin başlangıcından önce meydana gelir. Bu, arıza sayısının yaklaşık olarak sabit olduğu ve en küçük değere sahip olduğu toplam çalışma süresinin en uzun dönemidir.

bozulma başarısızlıkları tasarım, üretim ve çalıştırma için belirlenmiş kurallara, standartlara tabi olarak doğal yaşlanma, aşınma ve korozyon süreçlerinden kaynaklanır. Bu arızalar, bir bütün olarak cihaz veya tek tek elemanları, tam veya bakım ömrünün sonunda eskime veya aşınma koşulları için sınır duruma yaklaştığında meydana gelir. Doğru bakım organizasyonuyla, elemanların zamanında değiştirilmesi veya restorasyonu ile bu arızalar önlenebilir. Bu durumda değiştirme süresi, elemanın ortalama aşınma süresinden daha az olmalıdır. Zamanında değiştirme gerçekleştirilmezse, bozulma arızalarının sayısı artar.

Burn-in arızaları, normal çalışma periyodundaki arızalar ve bozulma arızaları rastgele olaylardır, ancak genel yasalara tabidirler.

Bir koruma cihazının çalışabilirlik kaybı olayı olarak arızalanması ile ilgili bir gereklilik ortaya çıktığında belirli bir işlevi yerine getirememe olayı olarak çalışma arızası arasında ayrım yapmak gerekir..

Periyodik teknik muayeneler RPA ekipmanının ve devrelerinin durumunun yanı sıra bindirmelerin ve anahtarlama cihazlarının konumunun ekipmanın çalışma modu ile uyumluluğunu kontrol etmek için gerçekleştirilir.

Şimdi hakkında konuşalım RPA cihazlarının bakım sıklığı.

RPA cihazları için bakım döngüsü üç ila on iki yaşında .

Bakım döngüsü, cihazın, belirlenen bakım türlerinin belirli bir sırayla gerçekleştirildiği sonraki iki önleyici restorasyon arasındaki çalışma süresi olarak anlaşılır.

Bakım döngüsünün süresini ne belirler? Çeşitli faktörlerin RPA cihazları üzerindeki etki derecesinden.

Çeşitli çevresel faktörlerin 0,4-35 kV elektrik şebekelerindeki cihazlar üzerindeki etki derecesine göre, iki bina kategorisi ayırt edilebilir.

ortak 2. kategori dış havaya nispeten serbest erişimin olduğu (metal odalar, KRUN tipi hücreler, komple trafo merkezleri, vb.) Çevre.

Kategori I tesislerde kurulan RPA cihazları için bakım döngüsü 12, 8 veya 6 yıl, kategori II tesislerde kurulu röle koruma ve otomasyon cihazları için bakım döngüsü tipine bağlı olarak 6 veya 3 yıl olarak kabul edilir. röle koruma cihazları ve cihazların aşınmasını hızlandıran yerel koşullar (tabloya bakınız).

RPA cihazlarının bakım döngüsü, işletmenin baş mühendisinin emriyle belirlenir.

Kategori II'deki odalarda sorumsuz bağlantılar için, röle koruma ve otomasyon cihazlarının bakım döngüsünün süresi artırılabilir, ancak iki katından fazla olamaz. RPA cihazlarının bakımını ana ekipmanın onarımı ile birleştirmek için, planlanan bakım türünün bir yıla kadar ertelenmesine izin verilir. Bazı haklı durumlarda, RPA cihazı bakım döngüsünün süresi azaltılabilir.

Tabloda belirtilen bakım döngüleri, cihazların tam hizmet ömrüne karşılık gelen RPA cihazlarının çalışma periyodunu ifade eder. I. kategori tesislere kurulan bir elektromekanik eleman temelinde RPA cihazlarının çalıştırılması deneyimine göre, bunların tam ortalama hizmet ömrü 25 yıl ve kategori II binalara kurulan cihazlar için 20 yıldır.

Mikroelektronik ve elektronik tabanlı RPA cihazlarının teknik belgelerinde, tam ortalama hizmet ömrü kural olarak 12 yıl olarak ayarlanmıştır. Röle koruma ve otomasyon cihazlarının elektromekanik, mikroişlemci ve elektronik bazda belirtilen sürelerin ötesinde çalıştırılmasına, ancak işletme yönetimi tarafından belirlenen koşulun tatmin edici olması ve bakım döngüsünün kısaltılması durumunda izin verilebilir.

Elektronik ekipmanların en fazla sayıda arızası, hizmet ömrünün başında ve sonunda meydana gelir, bu nedenle, bu cihazlar için ilk iki ila üç yılda ve 10 ila 12 yıl çalıştıktan sonra kontroller arasında daha kısa süreler ayarlanması önerilir. Bu cihazlar için ilk çalıştırma yıllarında sonraki iki önleyici bakım arasındaki çalışma sürelerinin 6 yılı geçmeyecek şekilde ayarlanması önerilir. İşletme tecrübesi kazanıldıkça bakım periyodu 12 yıla kadar uzayabilmektedir.

0,4 kV devre kesicilerin bakım periyodunun 3 veya 6 yıla eşit alınması tavsiye edilir.

0,4-35 kV elektrik şebekelerinin RPA cihazlarının programlı bakımı, mümkünse, ana elektrik ekipmanının onarımı ile birleştirilmelidir.

RPA cihazlarının ilk koruyucu kontrolü 10-18 ay sonra yapılmalıdır. cihazı açtıktan sonra.

Ekipmanın ve uzaktan kumanda ve sinyal cihazlarının ikincil devrelerinin bakım sıklığının, karşılık gelen RPA cihazlarıyla aynı olduğu varsayılır.

Ekipman ve devrelerin teknik muayenelerinin sıklığı, yerel koşullara göre belirlenir.

Mikroelektronik tabanlı cihazların test kontrolünün (test edilmesinin), görevli personeli olan trafo merkezlerinde ve görevli personeli olmayan trafo merkezlerinde - mümkün olduğunca, ancak en az 12 ayda bir yapılması önerilir.

Mikroelektronik ve mikroişlemci röle koruma cihazları için, yeni bir açmadan önce, kural olarak, cihaza 3-4 günlük bir çalışma akımı ve mümkünse çalışma akımları ve gerilimleri cihazla birlikte verilerek eğitim yapılmalıdır. sinyal üzerinde bir etki ile açıldı. Eğitim süresinin bitiminden sonra test kontrolü yapılır ve herhangi bir arıza olmaması durumunda RPA cihazı kapatılacak bir hareketle aktarılır.

Dış yüzeylerden tozun alınması, kontak bağlantılarının güvenilirliğinin kontrol edilmesi, camların bütünlüğünün, muhafaza contalarının durumunun kontrol edilmesi vb. mikroişlemci ve elektromekanik röle koruma cihazları olağan şekilde gerçekleştirilir. RPA mikroişlemci cihazlarının iç modüllerinin toz temizliği, cihazların statik boşalma ile hasar görmesini önlemek için dahili inceleme sırasında elektrikli süpürge ile yapılmalıdır. Üreticilerin, elektronik cihazların normal çalışmasını ve röle koruma ve otomasyon cihazlarının garanti onarımlarının performansını fabrikanın mühürleri bozulmamış olarak sınırlı bir çalışma süresi için garanti ettiği unutulmamalıdır. Bu nedenle, bu RPA cihazlarının kasalarının garanti süresi boyunca açılması önerilmez.

RPA cihazlarının mikroelektronik bazda arızalanması durumunda cihazın garanti kapsamındaki çalışma süresi içerisinde tamiri üretici firmada yapılmalıdır. Sonraki çalışma döneminde, onarımlar, üretici ile yapılan bir anlaşma kapsamında veya temel laboratuvarlarda kalifiye uzmanlar tarafından gerçekleştirilir.

Mikroişlemci röle koruma ve otomasyon cihazlarının test yöntemleri imalatçı firmaların teknik açıklamalarında ve kullanım kılavuzlarında verilmektedir.

Bugün orada duracağım.

1.1.1. Hazırlık çalışmaları şunları içerir:

a) gerekli belgelerin hazırlanması (yürütme için kabul edilen şemalar, röleler ve ekipman için fabrika belgeleri, talimatlar, protokol formları, koruma ve otomasyon ayarları, programlar, vb.);

c) çalışma izni;

d) test edilen cihazın (pano, kabin vb.) terminal sıralarındaki tüm iletişim devrelerinin diğer cihazlarla bağlantısının kesilmesi.

1.1.2. Harici bir inceleme sırasında ekipmanın muhafazaları, montaj telleri ve kelepçe sıraları tozdan arındırılır.

Muayene sırasında şunları kontrol edin:

a) EMP, PTE ve ayarlanan cihaz ve münferit düğümleri ile ilgili diğer yönetim belgelerinin gerekliliklerine ve ayrıca kurulu ekipman ve kontrol kablolarının projesine uygunluk;

b) panel, dolap, çekmece, ekipmanın sabitlenmesi ve doğru montajının güvenilirliği;

c) ekipmanda mekanik hasarın olmaması, röle çıkışlarının ve diğer ekipmanların yalıtım durumu;

d) boya panellerinin, dolapların, çekmecelerin ve cihazın diğer elemanlarının kalitesi;

e) tellerin ve kabloların montajının durumu, kelepçe sıralarındaki kontak bağlantıları, baralardan dallar, röle saplamaları, test blokları, dirençler ve ayrıca tüm elemanların lehimlenmesinin güvenilirliği;

f) kontrol kablolarının uç kesimlerinin, açık deliklerin contalarının doğru şekilde uygulanması;

g) kabin kapaklarının, mahfazaların, akım ve gerilim trafolarının sekonder terminallerinin vb. contalarının durumu;

h) ikincil bağlantı devrelerinin ve metal yapıların topraklamasının durumu ve doğruluğu;

i) ayırıcıların, anahtarların, otomatik makinelerin ve diğer anahtarlama ekipmanlarının kontrol elektromıknatıslarının ve yardımcı kontaklarının durumu;

j) paneller, dolaplar, kutular ve ekipman üzerindeki yazıların varlığı ve doğruluğu, kabloların, kablo damarlarının, tellerin işaretlenmesinin varlığı ve doğruluğu.

1.1.3. Monte edilmiş cihazların projesine uygunluğun doğrulanması şunları içerir:

a) kasetler, bloklar, modüller, röleler, anahtarlar ve paneller, dolaplar, kutular üzerindeki diğer elemanlar arasındaki bağlantıların, işaretlemenin doğruluğunun eşzamanlı olarak doğrulanmasıyla fiili olarak yürütülmesi.

Not. ChEAZ tarafından üretilen RPA cihazları terminolojisi için bağlantıların doğruluğunun kontrolü gerçekleştirilemez;

b) test edilen cihaz ile diğer RPA, kontrol, sinyal cihazları arasındaki tüm iletişim devrelerinin fiili performansı. Aynı zamanda, kablo damarlarının doğru işaretlenmesi kontrol edilir.

1.1.4. Ekipmanın mekanik parçasının iç denetimi ve doğrulaması sırasında aşağıdakiler gerçekleştirilir:

b) parçaların varlığını ve bütünlüğünü, kurulumlarının doğruluğunu ve sabitlemenin güvenilirliğini kontrol etmek;

c) ekipmanın bağlantı tellerinin ve sargılarının yalıtım durumunun kontrol edilmesi;

g) temas yüzeylerinin durumunun kontrol edilmesi;

h) ekipmanın mekanik özelliklerinin kontrol edilmesi (boşluklar, boşluklar, eğimler, çözeltiler, sapmalar, vb.).

1.1.5. Yalıtım direncinin ön kontrolü, RPA cihazlarının (akım ve gerilim trafoları, anahtarlama cihazı sürücüleri, kontrol kabloları, koruma panelleri, vb.) münferit birimlerinin yalıtım direncinin ölçülmesinden oluşur.

Ölçüm, 1000 V'ta bir megaohmmetre ile yapılır:

a) yere göre;

b) elektriksel olarak bağlantısız devrelerin ayrı grupları arasında (akım, gerilim, çalışma akımı, sinyalleşme);

c) iki veya daha fazla birincil sargıya sahip rölelerin veya cihazların bulunduğu akım devrelerindeki fazlar arasında;

d) gaz koruma kablosunun damarları arasında;

e) gerilim trafolarından devre kesicilere veya sigortalara giden kablo damarları arasında.

notlar

1. Madde 1.1.5, a, b'ye göre ölçüldüğünde 1000 V test voltajı için tasarlanmamış elemanlar devre dışında tutulur.

2. Mikroelektronik ve mikroişlemci bazındaki RPA cihazlarının 24 V ve altındaki devrelerinin yalıtım direncinin ölçülmesi, üreticinin talimatlarına göre yapılır. Bu tür talimatların yokluğunda, bu devrelerde toprağa kısa devre olmaması, 15 V'a kadar bir voltaj için bir ohmmetre ile kontrol edilir.

1.1.6. Bakım sırasında belirli cihazların, kitlerin ve cihazların elektriksel özelliklerini kontrol etme kapsamı, RD 153-34.3-35.613-00 veya RD 153-34.3-35.617-2001'in 4. bölümünde verilmiştir. Elektriksel özelliklerin kontrol edilmesi ile ilgili çalışmalar, röle koruma ve koruma servisleri tarafından ayarlanan ayar ve modların ayarlanması ve kontrol edilmesi ile tamamlanmalıdır.

1.1.7. Cihaz elemanlarının etkileşiminin kontrol edilmesi, nominal değerin 0,8'ine eşit bir çalışma akımı voltajında ​​gerçekleştirilir. Koruma rölesi, elektrootomatik, kontrol ve sinyal etkileşiminin doğruluğu, röle tetiklendiğinde veya geri döndüğünde (elle) devre şemasına göre kontrol edilir.

Aşağıdaki kontrollere özellikle dikkat edilmelidir:

a) baypas devrelerinin olmaması;

b) cihazın pedlerin, anahtarların, test bloklarının, bıçak anahtarlarının vb. çeşitli konumlarında doğru çalışması;

c) diğer bağlantıların cihazlarını ve anahtarlama cihazlarını etkileme olasılığının dışlanması.

İçin mikroelektronik tabanlı cihazlar elemanların etkileşiminin kontrol edilmesi, bir test kontrol cihazı kullanılarak gerçekleştirilir.

Test tamamlandıktan sonra, test edilen cihazı diğer cihazlara bağlayan kabloların iletkenleri, çalışan cihazlarla iletişim devreleri hariç olmak üzere, test edilen cihazın kelepçe sıralarına bağlanır (bkz. madde 1.1.10). Karşı taraftaki bağlanabilir kablo damarlarının bağlantısı kesilmelidir.

1.1.8. Tam bir devrede cihazların yalıtımının ölçülmesi ve test edilmesi kapalı kasalar, kapaklar, kapılar vb. ile gerçekleştirilir.

İzolasyonun dielektrik dayanımını test etmeden önce ve sonra, yalıtım direnci, ikincil bağlantının elektriksel olarak bağlantısız devre gruplarının her birinin zemine göre 1000 V'luk bir megohmmetre ile ölçülür. Dielektrik dayanım testi, toprağa göre 1 dakika süreyle 1000 V AC voltajla gerçekleştirilir (bkz. madde 1.1.5'in notları).

1.1.9. Acil mod parametreleri cihaza harici bir kaynaktan beslendiğinde ve röle kapakları kapalıyken cihaz devreleri tam olarak monte edildiğinde, diğer RPA cihazlarını etkileme olasılığı varken, cihazların kapsamlı bir kontrolü anma çalışma akımı geriliminde gerçekleştirilir. ve anahtarlama cihazları hariç tutulmalıdır.

Kapsamlı bir kontrol sırasında, hızlanma devreleri de dahil olmak üzere cihaz adımlarının her birinin toplam çalışma süresi ölçülür ve alarm çalışmasının doğruluğu kontrol edilir.

Acil durum moduna karşılık gelen akım ve gerilim, test edilen cihazın tüm aşamalarına ve fazlarına (veya tüm faz kombinasyonlarına) uygulanır ve aşağıdakilere uygun olmalıdır - verilen:

a) maksimum eylem korumaları için - birinci durumda korumanın arızasını ve ikinci durumda açmayı kontrol etmek için 0.9 ve 1.1 açma ayarları; hareket süresini kontrol etmek için - açma ayarının 1,3'üne eşit akım veya gerilim.

İçin bağımlı karakteristiğe sahip koruma Karakteristiğin iki veya üç noktası kontrol edilir.

İçin akım yönlü koruma anma gerilimi, güç yön rölesinin çalışmasını sağlayan bir faz ile beslenir.

İçin diferansiyel koruma koruma kollarının her birine dönüşümlü olarak akım verilir;

b) için asgari koruma- Birinci durumda koruma arızasını ve ikinci durumda açmayı kontrol etmek için 1.1 ve 0.9 açma ayarları; hareket süresini kontrol etmek için - açma ayarının 0,8'ine eşit akım veya gerilim.

İçin mesafe koruması 0Z 1'e eşit direnç değerleri için zaman karakteristiği kaldırılır; 0.5Z1 ; 0.9Z1; 1.1Z1; 0.9Z2; 1.1Z2; 0.9Z3; 1.1Z3. İkinci ve üçüncü aşamaların zaman gecikmesinin düzenlenmesi, sırasıyla 1.1Z 1 ve 1.1Z 2'ye eşit dirençlerde gerçekleştirilir. İlk aşamanın zaman gecikmesi (gerekirse) 0,5Z 1'lik bir dirençle ayarlanır.

Cihazların çalışma alanı içindeki ve dışındaki tüm olası kısa devre türleri simüle edilirken cihazların doğru davranışı kontrol edilir.

1.1.10. Test edilen cihazın diğer koruma cihazları, elektrikli otomatikler ile etkileşiminin kontrol edilmesi, kontrol ve sinyalizasyon ve cihazın anahtarlama cihazları üzerindeki eylemleri (çalışma akımının nominal geriliminde) ve test edilen cihazın çalışan diğer cihazlarla iletişim devrelerinin restorasyonu onaylanan programa göre gerçekleştirilir.

Test edilen cihazın anahtarlama cihazları üzerindeki eylemi kontrol edildikten sonra, anahtarlama cihazları ve diğer cihazlarla iletişim devrelerinde çalışma yapılmamalıdır.

1.1.11. Cihazların çalışma akımı ve voltajı ile kontrol edilmesi, AC devresinin ve voltajın, doğru anahtarlamanın ve cihazların davranışının son kontrolüdür.

Cihazları kontrol etmeden önce aşağıdakiler gerçekleştirilir:

üzerlerindeki tüm rölelerin, blokların, modüllerin, diğer cihazların, terminal sıralarının ve atlama tellerinin incelenmesi;

ilgili devrelerde topraklama varlığının kontrol edilmesi;

kaplamaların, anahtarların, test bloklarının ve diğer operasyonel elemanların, test edilen cihazın diğer cihazlar ve anahtarlama cihazları üzerindeki etkisini ortadan kaldıran konumlara yerleştirilmesi;

akım devrelerinin bütünlüğünün (yük cihazlarından, jeneratörden kısa devreye, ikincil akımlara vb.) ve ayrıca jeneratörlerin ve transformatörlerin diferansiyel korumasının akım devrelerinin doğru montajının, akım filtresi korumalarının kontrol edilmesi.

Çalışma akımı ve voltajı kontrol edilirken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

a) fazlardaki ikincil yük akımlarını ve nötr telin bütünlüğünü ölçerek tüm akım devrelerinin hizmet verebilirliğinin kontrol edilmesi;

b) voltaj devrelerinin bağlantısının servis edilebilirliğinin ve doğruluğunun kontrol edilmesi.

Gerilim devreleri aşağıdaki kapsamda kontrol edilir:

lineer ve faz gerilimlerinin ve sıfır dizi geriliminin birkaç terminalinde ölçüm (sıfır dizi gerilimi ek olarak doğrudan röle çıkışlarında ölçülür);

voltaj faz sırası kontrolü;

test edilen bağlantının gerilim devrelerinin fazlarının kontrol edilmesi;

c) vektör diyagramını kaldırarak ve birincil devredeki gerçek güç yönü ile kontrol ederek her bir akım trafosu grubunun akım devrelerinin doğru bağlantısının kontrol edilmesi;

d) voltaj devresi arızaları durumunda, iki ve üç fazın yanı sıra sıfır (gerektiğinde bu tip blokajlar için) olmak üzere birkaç panel kelepçesindeki fazların her birinin bağlantısını keserek bloke etme cihazlarının çalışmasının kontrol edilmesi;

e) doğrudan, ters ve sıfır sekanslı akım ve gerilim filtrelerinin yanı sıra kombine filtrelerin doğru çalışmasının ve dengesizliklerinin kontrol edilmesi;

f) güç yönü rölesi ve yönlü direnç rölelerini açmanın doğruluğunun kontrol edilmesi;

g) dengesizlik akımlarını (gerilimlerini) ölçerek diferansiyel koruma akım devrelerinin montajının doğruluğunu kontrol etmek;

h) diferansiyel faz koruması, HF engellemeli koruma, uzunlamasına diferansiyel korumanın (belirli cihaz türlerinin bakım kapsamına uygun olarak) dahil edilmesinin doğruluğunun nihai doğrulaması.

Jeneratörlerin ve jeneratör-trafo ünitelerinin röle koruma ve otomasyon cihazlarının kapsamlı bir kontrolü, enerji santrallerinde jeneratörlerin ve jeneratör-trafo ünitelerinin karmaşık testlerinin yapılmasına yönelik mevcut Talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir.

1.1.12. Açma için röle koruma cihazları, elektrik otomasyonu, uzaktan kumanda ve sinyal hazırlarken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

a) çalışma akımı ve gerilimi ile test sırasında modu değişen rölenin yeniden incelenmesi;

d) Nöbetçi personele devreye alınan cihazlar ve çalışma özellikleri hakkında talimat vermek, bu cihazları ve bakım talimatlarını görevli personele teslim etmek,

e) test sonuçları, test edilen cihazların durumu ve bunları çalıştırma olasılığı hakkında röle koruma günlüğüne bir giriş. Cihazın pasaport protokollerinin kaydı.

1 .2. İlk önleyici kontrol

1.2.1. Hazırlık çalışmaları şunları içerir:

a) gerekli belgelerin hazırlanması (yürütme şemaları, güncel talimatlar, pasaport protokolleri, çalışma kitapları, koruma haritaları ve otomasyon ayarları, programlar);

b) test cihazlarının, ölçü aletlerinin, bağlantı tellerinin, yedek parça ve aletlerin hazırlanması;

c) İşe kabul ve test edilen cihazın diğer cihazları etkileme ihtimaline karşı önlem almak.

1.2.2. Harici bir inceleme sırasında ekipmanın muhafazaları, montaj telleri ve kelepçe sıraları tozdan arındırılır.

Muayene sırasında şunları kontrol edin:

c) tellerin ve kabloların montajının durumu, kelepçe sıralarındaki kontak bağlantılarının güvenilirliği, baralardan dallar, röle saplamaları, test blokları, dirençler ve ayrıca tüm elemanların lehimlenmesinin güvenilirliği;

d) kabin kapaklarının contalarının, akım ve gerilim trafolarının sekonder çıkışlarının mahfazalarının, vb. durumu;

e) ayırıcıların, anahtarların, otomatik makinelerin ve diğer anahtarlama ekipmanlarının kontrol elektromıknatıslarının ve yardımcı kontaklarının durumu;

f) ikincil devrelerin topraklama durumu;

g) paneller ve ekipman üzerindeki yazıların varlığı ve doğruluğu, kablo ve tellerin işaretlenmesinin varlığı.

3.2.3. Elemanların çalışabilirliğini ve ayar değerlerinin verilenlerden sapmasını belirlemek için verilen ayarların ön kontrolü yapılır (kasalar kapalıyken).

Belirtilen ayarlardan maksimum sapmaların izin verilen değerleri Ek 2, RD 153-34.3-35.613-00 veya RD 153-34.3-35.617-2001'de verilmiştir.

Ayarları kontrol ederken değerleri tolerans sınırlarının dışındaysa, sapma nedenlerinin analizi ve arızanın giderilmesi gerçekleştirilir.

1.2.4. Ekipmanın mekanik parçasının iç denetimi ve doğrulaması sırasında aşağıdakiler gerçekleştirilir:

a) mahfazaların sızdırmazlık durumunun ve camların bütünlüğünün kontrol edilmesi;

c) toz ve yabancı cisimlerden temizlik;

d) kontak bağlantılarının güvenilirliğinin kontrol edilmesi;

e) ekipmanın bağlantı tellerinin ve sargılarının yalıtım durumunun kontrol edilmesi:

e) temas yüzeylerinin durumunun kontrol edilmesi; üzerlerinde mekanik hasar, kurum, kabuk, oksit film olmaması durumunda temizlik yapılmaz;

g) ekipmanın mekanik özelliklerinin (geri tepmeler, boşluklar, eğimler, çözeltiler, sapmalar, vb.) kontrol edilmesi ve (gerekirse) ayarlanması.

1.2.5. Elemanların elektriksel özelliklerinin kontrolü, Bölüm 1'deki talimatlara uygun olarak gerçekleştirilir. 4

RD 153-34.3-35.613-00 veya RD 153-34.3-35.617-2001.:

önleyici restorasyon kapsamında, elemanların sökülmesi veya değiştirilmesi yapılmamışsa;

böyle bir sökme (değiştirme) gerçekleştirildiyse, yeni bir dahil etme hacminde.

1.2.6. Cihaz elemanlarının etkileşimlerinin kontrolü, madde 1.1.7'ye göre yapılır.

1.2.7. İzolasyonun ölçümü ve testi madde 1.1.8'e göre yapılır; yalıtım testinin 2500 V megaohometre ile yapılmasına izin verilir.

1.2.8. Kapsamlı bir cihaz kontrolü madde 1.1.9 uyarınca gerçekleştirilir.

1.2.9. Test edilen cihazın diğer koruma, elektrootomatik, kontrol ve sinyal cihazları ile etkileşiminin ve cihazın anahtarlama ekipmanı üzerindeki etkisinin kontrol edilmesi, madde 1.1.10'a göre gerçekleştirilir. Cihazın diğer cihazlar veya anahtarlama cihazları üzerindeki etkisi, bu cihaz ve cihazların bir sonraki bakım veya onarımı sırasında kontrol edilebilir.

1.2.10. Cihazın çalışma akımı ve voltajı ile kontrol edilmesi, madde 1.1.11'e göre yapılır.

1.2.11. Röle koruma cihazları hazırlanırken, elektrik otomasyonu, devreye alma için kontrol ve sinyalizasyon yapılır;

a) çalışma akımı ve gerilimi ile test sırasında modu değişen rölelerin, blokların, modüllerin yeniden incelenmesi;

b) gösterge rölelerinin, test bloklarının, bindirmelerin, bıçak anahtarlarının, düğmelerin, sinyal lambalarının ve görevli personel tarafından çalıştırılan diğer cihazların sinyal elemanlarının yanı sıra kelepçe sıralarındaki köprülerin konumunun kontrol edilmesi;

c) HF alıcı-vericilerinin, kontrol cihazlarının vb. okumalarının kontrol edilmesi;

d) test sonuçları, test edilen cihazların durumu ve bunları çalıştırma olasılığı hakkında röle koruma günlüğüne bir giriş.

1 .3. Önleyici İyileşme

1.3.1. Hazırlık çalışmaları, madde 1.2.1'e uygun olarak gerçekleştirilir.

1.3.2. Harici bir inceleme sırasında ekipmanın kasası, montaj telleri ve kelepçe sıraları tozdan arındırılır.

Muayenede kontrol ederler;

a) panel, dolap, çekmece, ekipmanın sabitlenmesinin güvenilirliği;

b) ekipmanda mekanik hasarın olmaması, röle çıkışlarının ve diğer ekipmanın yalıtım durumu;

c) panellerin, dolapların, çekmecelerin ve cihazın diğer elemanlarının boya durumu;

d) tellerin ve kabloların montajının durumu, kelepçe sıralarındaki kontak bağlantılarının güvenilirliği, baralardan gelen dallar, röle saplamaları, test blokları, dirençler ve ayrıca tüm elemanların lehimlenmesinin güvenilirliği;

e) ikincil bağlantıların kablo sonlandırmalarının durumu;

f) kabin kapaklarının, akım ve gerilim trafolarının sekonder devreleri tarafındaki terminal kapaklarının vb. sızdırmazlık durumu;

g) ikincil devrelerin topraklama durumu;

h) ayırıcıların, anahtarların, otomatik makinelerin ve diğer anahtarlama ekipmanlarının kontrol elektromıknatıslarının ve yardımcı kontaklarının durumu;

i) paneller, dolaplar, kutular ve ekipman üzerindeki yazıların varlığı, kabloların, kablo damarlarının ve tellerin işaretlenmesinin varlığı.

1.3.3. Verilen ayarların bir ön kontrolü madde 1.2.3 uyarınca gerçekleştirilir.

1.3.4. Ekipmanın mekanik parçasının iç denetimi ve doğrulaması sırasında aşağıdakiler gerçekleştirilir:

a) mahfazaların sızdırmazlık durumunun ve camların bütünlüğünün kontrol edilmesi;

b) parçaların durumunun ve bağlantılarının güvenilirliğinin kontrol edilmesi;

c) tozdan arındırma;

d) temas bağlantılarının ve oranlarının güvenilirliğinin kontrol edilmesi (elemanları sökmeden kontrol edilebilir, montaj);

e) transformatörlerin, bobinlerin vb. çekirdeklerini sıkan cıvataların sıkılığının kontrol edilmesi;

f) ekipmanın bağlantı tellerinin ve sargılarının yalıtım durumunun kontrol edilmesi;

g) temas yüzeylerinin durumunun kontrol edilmesi; üzerlerinde mekanik hasar, kurum, kabuk ve oksit film olmaması durumunda temizlik yapılmaz;

h) ekipmanın mekanik özelliklerinin (geri tepmeler, boşluklar, eğimler, çözeltiler, sapmalar, vb.) kontrol edilmesi ve (gerekirse) düzenlenmesi.

1.3.5. Elektriksel özelliklerin kontrolü madde 1.2.5'e göre yapılır.

1.3.6. Cihaz elemanlarının etkileşiminin kontrolü, madde 1.1.7'ye göre yapılır.

1.3.7. İzolasyonun ölçümü ve testi madde 1.1.8'e göre yapılır; yalıtım testinin 2500 V'ta bir megohmmetre ile yapılmasına izin verilir.

1.3.8. Madde 1.1.9 uyarınca cihazın kapsamlı bir kontrolü gerçekleştirilir.

1.3.9. Test edilen cihazın diğer koruma, elektrootomatik, kontrol ve sinyal cihazlarıyla etkileşiminin ve cihazın anahtarlama ekipmanı üzerindeki etkisinin ve diğer cihazlarla iletişim devrelerinin restorasyonunun kontrol edilmesi, madde 1.1.10'a göre gerçekleştirilir. Cihazın diğer cihazlar veya anahtarlama cihazları üzerindeki etkisi, bu cihaz ve cihazların bir sonraki bakım veya onarımı sırasında kontrol edilebilir.

1.3.10. Cihazın çalışma akımı ve voltajı ile kontrol edilmesi, madde 1.2.10'a göre yapılır.

Gerilim akım devrelerinin test kelepçeleri üzerinde sökülmesi durumunda, test madde 1.1.11, a ve b'ye göre yapılır.

1.3.11. Cihazın devreye alınması için hazırlanması madde 1.2.11'e göre yapılır.

1.4. Önleyici kontrol

1.4.1. Hazırlık çalışmaları, madde 1.2.1'e uygun olarak gerçekleştirilir.

1.4.2. Dış muayene sırasında aşağıdakiler gerçekleştirilir:

a) ekipmanın ve kurulum kasalarının tozdan arındırılması;

b) ekipman ve kurulumun durumunun incelenmesi;

c) ekipmanın iç elemanlarının görüntüleme gözlükleriyle incelenmesi;

d) muhafazaları çıkarılmış çıkış rölelerinin muayenesi.

1.4.3. RD 153-34.3-35.613-00 veya RD 153-34.3-35.617-2001'in Tablo 2.3.3 not 2'sine göre restore edilecek ekipmanın mekanik parçasının dahili muayenesi ve doğrulaması sırasında.

a) parçaların durumunu ve bağlantılarının güvenilirliğini kontrol etmek;

b) tozdan temizleme;

c) rasyonlardaki temas bağlantılarının güvenilirliğinin kontrol edilmesi;

d) temas yüzeylerinin durumunun kontrol edilmesi; üzerlerinde mekanik hasar, kurum, kabuk ve oksit film olmaması durumunda temizlik yapılmaz;

e.) mekanik özelliklerin (boşluklar, boşluklar, eğimler, çözeltiler, sapmalar, vb.) kontrol edilmesi ve (gerekirse) ayarlanması;

e) madde 1.2.5'e göre elektriksel özelliklerin kontrol edilmesi.

1.4.4. Toprağa göre elektriksel olarak bağlantısız sekonder devre gruplarının her birinin yalıtım direnci, 1000 V'luk bir megohmmetre ile ölçülür (bkz. madde 1.1.5 e.'nin not 2'si).

1.4.5. Harici bir kaynaktan cihaza acil mod parametrelerinin sağlanması ve röle kapakları kapalıyken cihazların tamamen monte edilmiş devreleri ile çalışma akımının nominal geriliminde cihazların kapsamlı bir kontrolü gerçekleştirilir; koruma süresi ölçülmez.

Acil durum moduna karşılık gelen akım ve gerilim, test edilen cihazın tüm fazlarına (veya tüm faz kombinasyonlarına) uygulanır.

Bağımlı bir özelliği olan korumalar için, özelliğin iki veya üç noktası alınır; diferansiyel korumalar için akım, koruma kollarının her birine dönüşümlü olarak verilir; birinci bölgenin bir noktasına ve son aşamanın çalışma bölgesinin dışındaki bir noktaya karşılık gelen acil mod parametreleri, kademe korumalarına beslenir; aynı zamanda sırasıyla tüm koruma aşamalarının çalışıp çalışmadığı kontrol edilir.

Kapsamlı kontrol sırasında alarmın doğru çalışıp çalışmadığı da kontrol edilir.

1.4.6. Anahtarlama cihazındaki çıkış rölelerinin hareketini kontrol ederken, açma (kapama) devresinin servis verilebilirliği, anahtarlama cihazının çıkış rölelerinden yaptığı işlem ve diğer cihazlarla test edilen cihazın iletişim devrelerinin restorasyonu ile kontrol edilir. .

1.4.7. Cihazların çalışma akımı ve gerilimi ile kontrol edilmesi şunları içerir:

a) test edilen cihazın akım devreleri etrafındaki akım akışının kontrol edilmesi;

b) test edilen cihazda voltaj varlığının kontrol edilmesi;

1.4.8. Cihazı açmaya hazırlarken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

a) gösterge rölelerinin, test bloklarının, kaplamaların, bıçak anahtarlarının, düğmelerin, sinyal lambalarının ve diğer elemanların sinyal elemanlarının konumunun kontrol edilmesi;

b) test sonuçları, test edilen cihazların durumu ve bunları çalıştırma olasılığı hakkında röle koruma günlüğüne bir giriş.

1.5. test kontrolü

1.5.1. Mikroelektronik tabanlı cihazlar için üreticinin talimatlarına göre test kontrolü yapılır.

1.5.2. Ayarlama çalışması yapılırken, mikroelektronik tabanlı RPA cihazlarının ilk önleyici kontrolü ve önleyici restorasyonu, test kontrolü iki kez gerçekleştirilir - güç kaynağını kontrol ettikten ve cihazı çalışma akımı ve voltajı ile kontrol ettikten sonra. Önleyici kontrol yapılırken, çalışma akımı ve voltajı kontrol edildikten sonra test kontrolü bir kez gerçekleştirilir.

1.6. periyodik testler

1.6.1. Hazırlık çalışmaları şunları içerir:

a) yürütme planlarının, talimatların, pasaport-protokollerin ve çalışma kitaplarının hazırlanması;

b) işe kabul ve test edilen cihazın diğer cihazlar üzerindeki etkisini ortadan kaldıracak önlemlerin alınması (devrelerin sökülmesi).

1.6.2. Cihaz öğelerinin sağlığının kontrol edilmesi çoğu durumda iki bölümden oluşur:

a) elemanın çıkış röleleri üzerindeki etkisi ile test edilmesi;

b) anahtarlama ekipmanı üzerindeki çıkış rölelerinin etkisinin test edilmesi.

Periyodik testler sırasında kontrol akımı voltajı, bu kolaylıkla elde edilebiliyorsa, nominal değerin 0,8'ine eşit olmalıdır.

1.6.3. Cihazı açmaya hazırlarken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

a) test edilen cihazın iletişim devrelerinin diğer cihazlarla restorasyonu;

b) gösterge rölelerinin, test bloklarının, kaplamaların, bıçak anahtarlarının, düğmelerin, sinyal lambalarının ve diğer operasyonel elemanların sinyal elemanlarının konumunun kontrol edilmesi.

Test ve doğrulama sonuçları röle koruma günlüğüne kaydedilir.

1.7. Teknik inceleme

Teknik inceleme sırasında görsel kontrol:

a) cihazda ve bileşenlerinde harici bir hasar olmaması;

b) panellerdeki cihazların armatürlerinin durumu, kelepçe sıralarındaki teller ve cihazların terminalleri;

Röle koruma ve otomasyon cihazlarının bakımı yapılırken kullanılan düzenleyici belgelerin listesi