Medzera (kontaktná medzera) je vzdialenosť medzi pracovnými plochami kontaktov v ich vypnutej polohe.
Porucha (lapovanie) je vzdialenosť, ktorú prejde pohyblivý kontakt od momentu kontaktu kontaktov s pomocnými plochami až do ich úplného uzavretia pracovnými plochami. Vyrába sa lapacou pružinou.
Počiatočný kontaktný tlak (tlak) je generovaný lapacou pružinou. V závislosti od typu aparatúry sa pohybuje v rozmedzí 3,5 - 9 kg.
Konečný prítlačný tlak (tlak) je vytvorený elektropneumatickým alebo elektromagnetickým pohonom, podľa typu prístroja musí byť menší ako 14 - 27 kg.
Obrázok 4. Šablóna na meranie kontaktnej medzery
a) stýkače typu PK MK 310 (MK 010) MK 015 (MK 009) a skupinové spínače, b) vačkové spínače a stýkače typu MKP 23
Kontaktná čiara musí byť aspoň 80 % celkovej kontaktnej plochy.
Medzera kontaktov je určená najmenšou vzdialenosťou medzi kontaktmi v otvorenej polohe. Meria sa pomocou uhlovej šablóny odstupňovanej v milimetroch (obrázok 4 a a b).
Porucha kontaktov v každom zo zariadení sa meria v závislosti od konštrukcie kontaktného systému. Meranie poruchy kontaktov pre stýkače typu PK a stýkačové prvky skupinových spínačov sa teda vykonáva pri zapnutom zariadení s uhlovými šablónami 12 a 14 stupňov. mm
Porucha kontaktov vačkových prvkov vačkových spínačov je určená v uzavretej polohe kontaktov vzdialenosťou A(Obrázok 5, b). vzdialenosť" A » 7-10 mm zodpovedá ponoru 10-14 mm
Obrázok 5. Definícia poruchy kontaktu.
a) určenie poruchy kontaktov stýkačov typu PK a stykačových prvkov skupinových spínačov b) - určenie poruchy kontaktov vačkových prvkov na vačkové zariadenia
Počiatočný prítlačný tlak je určený prítlačnou silou lapovacej pružiny. Konečný tlak kontaktov sa meria dynamometrom s uzavretými kontaktmi, ktorý sa meria v momente, keď je možné vytiahnuť pásik papiera vložený medzi kontakty tlakom stlačeného vzduchu 5 kg / cm 2 v elektrocentrále. -pneumatický pohon. Pri elektromagnetickom pohone musí byť napätie na uzatváracej cievke 50V. V tomto prípade musí byť dynamometer pripevnený k pohyblivému kontaktu tak, aby sila, ktorá naň pôsobí, prekročila líniu kontaktu kontaktov a zhodovala sa so smerom pohybu kontaktu v momente oddelenia.
Pri nožových odpojovačoch sa kvalita kontaktu kontroluje silou na rukoväti pri zapnutí, musí byť najmenej 2,1-2,5 kg / cm2 a pri vypnutom - 1,3-1,6 kg / cm2.
Kontaktná línia kontaktov musí byť aspoň 80 % pre všetky zariadenia okrem zariadení uvedených v technických špecifikáciách. Určené podľa tlače na karbónový papier, keď je stroj zapnutý
Pod zlyhaním kontaktov hodnota posunutia pohyblivého kontaktu na úrovni bodu dotyku s pevným kontaktom v prípade odstránenia pevného.
Porucha kontaktov poskytuje spoľahlivé uzavretie obvodu, keď sa hrúbka kontaktov znižuje v dôsledku vyhorenia ich materiálu pri pôsobení elektrického oblúka. Hodnota poklesu určuje prísun materiálu kontaktu na opotrebovanie počas prevádzky stýkača.
Po kontakte kontaktov sa pohyblivý kontakt prevalí cez pevný. Kontaktná pružina vytvára určitý tlak v kontaktoch, preto pri valcovaní dochádza k deštrukcii oxidových filmov a iných chemických zlúčenín, ktoré sa môžu objaviť na povrchu kontaktov. Dotykové body kontaktov sa pri valcovaní presúvajú na nové miesta kontaktnej plochy, ktoré neboli vystavené oblúku a sú teda „čistejšie“. To všetko znižuje prechodový odpor kontaktov a zlepšuje ich pracovné podmienky. Valcovanie zároveň zvyšuje mechanické opotrebovanie kontaktov (opotrebovanie kontaktov).
kontaktné riešenie je vzdialenosť medzi pohyblivými a pevnými kontaktmi vo vypnutom stave stýkača. Vzdialenosť medzi kontaktmi sa zvyčajne pohybuje od 1 do 20 mm. Čím je kontaktná medzera nižšia, tým kratší je zdvih kotvy hnacieho elektromagnetu. To vedie k zníženiu pracovnej vzduchovej medzery v elektromagnete, magnetického odporu, magnetizačnej sily, výkonu cievky elektromagnetu a jej rozmerov. Minimálna hodnota kontaktnej medzery je určená: technologickými a prevádzkovými podmienkami, možnosťou vytvorenia kovového mostíka medzi kontaktmi pri prerušení prúdového obvodu, podmienkami pre vylúčenie možnosti zopnutia kontaktov pri odraze pohyblivého systému od zastaviť, keď je zariadenie vypnuté. Medzera kontaktov musí byť tiež dostatočná, aby poskytovala podmienky pre spoľahlivé zhášanie oblúka pri nízkych prúdoch.
ELEKTROSPETY
ELEKTROSPETY
AC stýkače, nastavenie kontaktov.
Hlavnými parametrami kontaktného zariadenia sú kontaktná medzera, porucha kontaktov a tlak na kontakty stýkačov, preto podliehajú povinným pravidelným kontrolám a úpravám v súlade s údajmi v tabuľke. 1.
|
Typ stykača |
Kontaktná medzera, mm |
Kontrola medzery, mm |
Počiatočné lisovanie. kg (N) |
Koncový tlak kg (N) |
|
stôl 1. Stýkače série KT6000, KT7000 a KTP6000 |
||||
|
|
||||
|
KT6012, KT6022, |
2,2-2,4 |
2,5-2,9 |
||
|
KT5013, KT6023, |
1,5-1,6 |
1,8-2,2 |
||
|
KT6014, KT6024, KT7014, KT7024 |
1,1-1,2 |
1,4-1,7 |
||
|
KT7015, KT7025 |
0,85-0,95 |
1.1-1,4 |
||
|
KT6032, KTP6032, KTP6033, KTP6033 |
2,0-2,2 |
3,7-4,5 |
||
|
1,4-1,56 |
3-3,4 |
|||
|
1.1-1,2 |
2,6-3 |
|||
|
5,3-5,5 |
7,32-8,43 |
|||
|
13,1-16,6 |
||||
|
7,32-8,43 |
||||
|
13,1-16,6 |
||||
|
4-4,2 |
6,12-7,13 |
|||
|
3,2-3,3 |
5,34-5,23 |
|||
Pokračovanie tabuľky 1.
|
Typ stykača |
Kontaktná medzera, mm |
Kontrola medzery, mm |
Počiatočné lisovanie, kg (N) |
Konečné lisovanie, kg (N) |
|
KT6052, KTP6052. KT6053, KTP6053 |
10 - 12,5 |
3,7 - 4 |
9,6-10,0 |
18
-
21 |
|
KT6054 |
6,5-6,8 |
12,5-15 |
||
|
KT6055 |
4,8-5 |
10,5-13 |
||
| Stýkače radu KT6000/2 | ||||
|
KT6022/2 |
7,5-8,5 |
1,7-2 |
2.2,-2,4 |
2,5-2,9 |
|
KT6023/2 |
1,5-1,6 |
1,8-2,2 |
||
|
KT6032/2, KT6033/2 |
3,3-3,5 |
2,0-2,2 |
3,7-4,5 |
|
|
KT6042/2, KT6052/2, KT6043/2, KT6053/2 |
10-12,5 |
3,7-4 |
9,6-10,0 |
18-21 |
Ryža. 2. Polohy (zapnuté, vypnuté) kontaktov pre nastavovanie roztokov, poklesov, lisov a súčasný dotyk kontaktov stýkačov série KTP6000, KTP6000, KT7000 a KT6000/2. a - stýkače KT6032/2, KT6033/2; b, c - stýkače série KTP6000, KTP6000, KTP7000; 1 - miesto položenia papierovej pásky pri meraní počiatočného tlaku na kontakt; 2 - porucha kontaktu ovládania medzery; 3 - kontaktná línia kontaktov; 4 - miesto položenia papierovej pásky pri meraní konečného tlaku na kontakt; 5 - kontaktný roztok; 6 - smer pôsobenia sily pri meraní konečného tlaku na kontakty; 7-smerné pôsobenie sily pri meraní počiatočného tlaku na kontakty; 8 - nastavenie tlaku na kontakt; 9 - nastavenie ponoru a súčasného dotyku kontaktov.
Kontrola zlyhania kontaktov. Pretože je prakticky nemožné zmerať veľkosť poklesu, kontroluje sa medzera, ktorá riadi pokles, t.j. medzera vytvorená pri úplnom uzavretí hlavných kontaktov, medzi držiakom kontaktov a nastavovacími skrutkami páky, ktorá nesie pohyblivý kontakt. (obr. 2). Ovládajte poruchu hlavných kontaktov v uzavretej polohe magnetického systému stýkača. Pri plnej hodnote ponoru kontaktu je zaistené úplné konečné zatlačenie na kontakt. S opotrebením kontaktov sa pokles zmenšuje, preto sa znižuje aj konečný tlak na kontakt, čo môže viesť k prehriatiu kontaktu. Nie je dovolené, aby hodnota medzery, ktorá riadi poruchu, bola menšia ako 1/2 jej počiatočnej hodnoty uvedenej v tabuľke. 1.V stýkačoch radu KT6000/2 sa porucha hlavných kontaktov nastavuje otáčaním jednej nastavovacej skrutky v stýkačoch pre prúdy 160 A alebo dvoch nastavovacích skrutiek u stýkačov pre prúdy 250, 400 a 630 A. Konštrukcia kontaktného systému stýkačov série KTP6000, KTP6000 a KTP7000 umožňuje dvojité zotavenie, ktoré sa vykonáva otáčaním nastavovacej skrutky (u stýkačov 100 a 160 A), objímky (u stýkačov 400 A) a nastavovacích skrutiek (u stýkačov 250 a 630 A) .
Medzera, ktorá riadi ponor, sa meria pomocou spáromeru. Je žiaduce, aby kontaktné poklesy boli čo najväčšie. Po nastavení požadovanej medzery a uistení sa, že pohyblivý kontakt nie je zošikmený, musia byť utiahnuté nastavovacie skrutky a puzdrá musia byť pripevnené k plátkom dosky.
Kontrola simultánnosti dotyku kontaktov. Nesimultánnosť kontaktu hlavných kontaktov sa kontroluje sondou, ktorá kontroluje medzeru medzi kontaktmi, keď sa ostatné kontakty navzájom dotýkajú. Súčasné dotyky kontaktov je vhodné ovládať pomocou 3-6 V elektrickej žiarovky zapojenej do série s kontaktným obvodom, ale v medziach uvedených v tabuľke. 1. Nesimultánny dotyk nových kontaktov je povolený do 0,3 mm. Treba mať na pamäti, že čím presnejšie sú ponory nastavené, tým menšia je simultánnosť kontaktného kontaktu.
Kontrola kontaktných riešení. Kontaktné roztoky sa kontrolujú kalibrom a musia zodpovedať rozmerom uvedeným v tabuľke. 1. Ak riešenie nie je normálne, potom sa otáčaním excentrickej tyče „čas kotvy okolo osi vrátia do normálu (stýkače série KT6000/2). U stýkačov série KTP6000, KTP6000, KTP7000 (okrem KTP6050) sa kontaktná medzera nastavuje otočením dorazu okolo osi o 90°. Tieto stykače majú niekoľko dorazových polôh, ktoré určujú stupeň nastavenia riešenia.
Kontrola prítlačného tlaku. Stlačenie hlavných kontaktov je určené elasticitou kontaktných pružín. Lisovacie kontakty sú regulované najväčšími hodnotami uvedenými v tabuľke. 1, takže po opotrebovaní kontaktov neklesne pod prípustné hodnoty. Stupeň opotrebovania kontaktov (trhlín) je určený veľkosťou poklesu. Ak sa v dôsledku opotrebovania sušienok ukáže, že ponor je menší ako minimálne hodnoty uvedené v tabuľke 1, kontakty by sa mali nahradiť novými. Pri meraní tlaku je potrebné zabezpečiť, aby ťahová čiara bola približne kolmá na rovinu dotyku kontaktov.
Počiatočné lisovanie- je to sila vytvorená kontaktnou pružinou v mieste počiatočného kontaktu kontaktov. Nedostatočný počiatočný tlak vedie k roztaveniu alebo zváraniu kontaktov a zvýšený počiatočný tlak môže viesť k neostrému zapínaniu stýkača alebo jeho prilepeniu v medzipolohách.
Počiatočné stlačenie Kontrola vyrobené s otvorenými kontaktmi (žiadny prúd v cievke). V praxi sa kontrola počiatočného stlačenia kontaktov nevykonáva na kontaktnej línii kontaktov, ale medzi pohyblivým kontaktom a pákou pomocou dynamometra, prúžku tenkého papiera a slučky (napr. oceľový drôt alebo páska). Slučka je prekrytá na pohyblivom kontakte a medzi výstupok hriadeľa a nastavovaciu skrutku je vložená tenká papierová páska - pre stykače 100 a 160 A (obr. 2, c), medzi držiak a nastavovaciu objímku - pre 400 A stýkače (obr. 2, b ), medzi držiakom a dvoma nastavovacími skrutkami - pre stykače pre 250, 400 a 630 A (obr. 2, a). Potom je napätie dynamometra určené silou, pri ktorej sa pás papiera ľahko vytiahne. Táto sila musí zodpovedať počiatočnej prítlačnej sile uvedenej v tabuľke. 1. Na obr. 2 šípka ukazuje smer napätia dynamometra. Ak napnutie nezodpovedá tabuľke, je potrebné zmeniť utiahnutie kontaktnej pružiny otáčaním nastavovacích skrutiek, matíc a puzdier. Po nastavení požadovaného tlaku musia byť nastavovacie zariadenia pevne upevnené, aby nedošlo k narušeniu nastavenia.
Ukončiť tlačenie. Konečné stlačenie charakterizuje tlak kontaktov, keď je stýkač zapnutý. Súlad koncových lisov s tabuľkovými je možný len pri nových kontaktoch. Keď sa kontakty opotrebujú, veľkosť konečného tlaku sa zníži. Pre meranie konečného tlaku je potrebné plne zopnúť kontakty, pre ktoré je kotva magnetického systému pritlačená k jadru a zaklinená alebo je vťahovacia cievka pripojená na plné napätie. Medzi kontaktmi je upnutý pásik ohnivého papiera. Na pohyblivý kontakt sa nasadí slučka (ako pri meraní počiatočného napätia). Slučka sa ťahá hákom dynamometra, kým kontakty nie sú tak ďaleko od seba, že sa papier dá posúvať. V tomto prípade údaje na dynamometri udávajú hodnotu konečného tlaku na kontaktoch. Koncový tlak nie je nastaviteľný, ale riadený. Ak konečné lisovanie nezodpovedá tomu, ktorý je uvedený v tabuľke. 1, je potrebné vymeniť kontaktnú pružinu a vykonať celý proces nastavenia od začiatku.
Zlyhaním kontaktu sa zvykne nazývať vzdialenosť, o ktorú sa miesto kontaktu pohyblivého kontaktu s pevným môže posunúť z polohy úplného zatvorenia, ak sa pevný kontakt odstráni. Pretože je prakticky ťažké určiť veľkosť drôtu, obmedzujú sa na kontrolu medzery vytvorenej medzi doskou, na ktorej je pripevnený pevný kontakt, a držiakom držiaka kontaktov, keď sú kontakty zatvorené.
Počiatočné stlačenie je sila vytvorená kontaktnou pružinou v mieste počiatočného kontaktu s kontaktmi. Pri nedostatočnej hodnote počiatočného tlaku môže dôjsť k zváraniu kontaktov a pri prekročení požadovanej hodnoty počiatočného tlaku je narušená prehľadnosť chodu stýkača. Kontrola počiatočného lisovania sa vykonáva nasledovne.
Predtým sa na pohyblivom kontakte nakreslí kontaktná čiara. Pri zmene počiatočného tlaku musia byť kontakty v otvorenom stave.
Prúžok tenkého papiera je upnutý medzi pohyblivým kontaktom a doskou, na ktorej je pohyblivý kontakt namontovaný. Cez otvor pohyblivého kontaktu sa prevlečie hák dynamometra, ktorý sa ťahá dozadu, až kým sa papier nedá voľne pohybovať vytiahnutím rukou. Údaj na dynamometri v tomto okamihu udáva hodnotu počiatočného tlaku.
Koncový tlak je sila generovaná kontaktnou pružinou.
Kontrola konečného zalisovania sa vykonáva pri plne zapnutom stykači, podobne ako pri meraní, iba papier je v tomto prípade položený medzi pohyblivý a pevný kontakt.
Nastavenie veľkosti stlačenia kontaktov sa vykonáva zmenou polohy držiaka držiakov pohyblivých kontaktov utiahnutím alebo uvoľnením matíc.
Princíp fungovania:
Stykač funguje nasledovne. Keď je napätie aplikované na cieľ cievky, jadro priťahuje kotvu, ktorá tlačí pohyblivé kontakty proti pevným. Jadro spočíva na pružinách tlmiacich nárazy, ktoré zmierňujú údery kotvy na jadro v okamihu zapnutia stýkača. Pomocou pružiny sa kotva vráti do vypnutej polohy. Dráha pohybu kotvy otáčajúcej sa na osi je obmedzená dorazom. Keď sa kotva pritiahne k jadru, pohyblivé kontakty sa pritlačia k pevným kontaktom a zatvoria pomocné kontakty, ktoré obídu tlačidlo „Štart“, aby sa po naštartovaní motora mohlo uvoľniť.
Princíp činnosti spínacieho zariadenia:
Aby sa zabránilo vibráciám kontaktov, kontaktná pružina vytvára predbežný tlak rovnajúci sa polovici konečnej lisovacej sily. Veľký vplyv na vibráciu má tuhosť upevnenia pevného kontaktu a odolnosť voči vibráciám celého kontaktu ako celku. V tomto smere je dizajn série KPV-600 veľmi vydarený. pevný kontakt je pevne pripevnený ku konzole. Jeden koniec oblúkového žľabu je pripevnený k rovnakej konzole. Druhý koniec cievky spolu s výstupom je bezpečne pripevnený k izolačnej plastovej základni. Ten je pripevnený k silnej oceľovej konzole, ktorá je základom prístroja. Pohyblivý kontakt je vyrobený vo forme hrubej dosky. Spodný koniec dosky má schopnosť otáčať sa vzhľadom na otočný bod. Vďaka tomu sa môže platnička prevaliť cez cracker pevného kontaktu. Výstup je pripojený k pohyblivému kontaktu pomocou pružného vodiča (spojka). Kontaktný tlak vytvára pružina.
Keď sú kontakty opotrebované, cracker sa vymení za nový a pohyblivá kontaktná doska sa otočí o 180 ° a jej nepoškodená strana sa používa v prevádzke.
Na zníženie tavenia hlavných kontaktov oblúkom pri prúdoch viac ako 50 A má stýkač oblúkové kontakty - rohy. Pôsobením magnetického poľa zariadenia na zhášanie oblúka sa referenčné body oblúka rýchlo pohybujú ku konzole pripojenej k pevnému kontaktu a k ochrannému klaksónu pohyblivého kontaktu. Kotva je vrátená do pôvodnej polohy pomocou pružiny.
Hlavným parametrom kontaktu je menovitý prúd, ktorý určuje rozmery stykača.
Séria kontaktov KPV je navrhnutá s rozpínacím kontaktom. Zatváranie je spôsobené pôsobením pružiny a otváranie - kvôli sile vyvinutej elektromagnetom.
Menovitý prúd stykača je prúd prerušovanej nepretržitej prevádzky. V tomto režime je stýkač v zapnutom stave maximálne 8 hodín.Po uplynutí tejto doby je potrebné zariadenie niekoľkokrát zapnúť a vypnúť (aby sa kontakty vyčistili od oxidu medi). Potom sa zariadenie znova zapne.
Typ KTPV-500, má jednosmerný elektromagnet, pohyblivé kontakty sú izolované od tela, vďaka čomu je údržba zariadenia bezpečnejšia.
Pohyblivý kontakt s pružinou je namontovaný na izolačnej páke pripojenej k hriadeľu stykača. Kvôli ľahšiemu uhaseniu AC oblúka môže byť kontaktná medzera malá. Zmenšením otvoru je možné priblížiť sa k osi otáčania. Malá vzdialenosť kontaktného bodu od osi otáčania umožňuje znížiť silu elektromagnetu potrebnú na zopnutie kontaktu, čo umožňuje znížiť veľkosť a spotrebu energie magnetu.
Pohyblivý kontakt a kotva elektromagnetu sú vzájomne prepojené cez hriadeľ stýkača. Na rozdiel od jednosmerných stýkačov nemá pohyblivý kontakt v stýkači KPV-600 rolovanie. Zariadenie sa vypína pôsobením kontaktných pružín a váhových síl pohybujúcich sa častí.
Princíp činnosti hasiaceho zariadenia.
V DC stykačoch sa najčastejšie používajú zariadenia s elektromagnetickým výbuchom. Keď magnetické pole interaguje s oblúkom, vzniká elektrodynamická sila, ktorá pohybuje oblúkom vysokou rýchlosťou. Na zlepšenie chladenia oblúka sa zaháňa do štrbiny z materiálu odolného voči oblúku s vysokou tepelnou vodivosťou.
Keď sa kontakty rozchádzajú, vznikne medzi nimi oblúk. Oblúk možno považovať za vodič s prúdom. Cievka vytvára C.D.S., pôsobením ktorého vzniká prúd. Tento prúd prechádza jadrom cievky, pólovými nástavcami a vzduchovou medzerou, v ktorej horí oblúk.
Aby sa zabezpečili podmienky na uhasenie oblúka, je potrebné zvyšovať prúd so zvyšovaním voltampérová charakteristika oblúky.
V oblasti nízkych prúdov sa so zvyšujúcim sa prúdom zväčšuje kontaktná medzera potrebná na zhášanie. Pri danej rýchlosti ich pohybu je potrebný dlhší čas na dosiahnutie požadovaného riešenia. V oblasti vysokých prúdov je proces kalenia určený elektrodynamickými silami. Čím väčšia je rýchlosť napínania oblúka dynamickými silami, tým kratší je čas potrebný na to, aby oblúk dosiahol kritickú dĺžku.
Vo vysokofrekvenčných inštaláciách, aby sa zabezpečili normálne prevádzkové podmienky pre generátory, majú obvody cos φ tendenciu byť bližšie k jednote.
Pre spoľahlivé a rýchle zhášanie oblúka v oblasti nízkych prúdov sa používajú maloprúdové stýkače s vymeniteľnými magnetickými fúkacími cievkami. Tieto cievky majú menovitý prúd 1,5 - 40 A. Pri nízkom vypínacom prúde je inštalovaná cievka s veľkým počtom závitov, vďaka čomu sa vytvorí potrebné magnetické pole na zhasnutie oblúka v krátkom čase.
Na kontaktný materiál sa vzťahujú tieto požiadavky:
1. Vysoká elektrická vodivosť a tepelná vodivosť.
2. Odolnosť voči korózii vo vzduchu a iných plynoch.
3. Odolnosť voči tvorbe filmov s vysokou rezistivitou.
4. Nízka tvrdosť na zníženie potrebnej lisovacej sily.
5. Vysoká tvrdosť na zníženie mechanického opotrebovania pri častom zapínaní a vypínaní.
6. Malá erózia.
7. Vysoká odolnosť voči oblúku (bod topenia).
8. Vysoké hodnoty prúdu a napätia potrebného na vznik oblúka.
9. Jednoduché spracovanie, nízke náklady.
Vlastnosti niektorých kontaktných materiálov sú uvedené nižšie.
Meď. Pozitívne vlastnosti: vysoká elektrická a tepelná vodivosť, dostatočná tvrdosť, ktorá umožňuje použitie pri častom zapínaní a vypínaní, pomerne vysoké hodnoty U o A Ja o, jednoduchosť technológie, nízke náklady.
Nevýhody: nízky bod tavenia, pri práci na vzduchu je pokrytý vrstvou silných oxidov s vysokou odolnosťou, vyžaduje pomerne veľké lisovacie sily. Na ochranu medi pred oxidáciou je kontaktný povrch elektrolyticky potiahnutý vrstvou striebra s hrúbkou 20–30 µm. Strieborné platne sú niekedy umiestnené na hlavných kontaktoch (v zariadeniach, ktoré sa zapínajú pomerne zriedka). Používa sa ako materiál pre ploché a okrúhle prípojnice, kontakty zariadení vysoké napätie, stykače, automaty a pod.. Vzhľadom na nízky oblúkový odpor je nežiaduce používať v zariadeniach, ktoré vypínajú silný oblúk a majú veľký počet štartov za hodinu.
Strieborná. Pozitívne vlastnosti: vysoká elektrická a tepelná vodivosť, film oxidu striebra má nízku mechanickú pevnosť a rýchlo sa zrúti, keď sa kontaktný bod zahreje. Strieborný kontakt je stabilný, vzhľadom na nízku mechanickú pevnosť postačujú malé tlaky (používa sa pre tlaky 0,05 N a vyššie). Stabilita kontaktu, nízky prechodový odpor sú charakteristické vlastnosti striebra.
Negatívne vlastnosti: nízka odolnosť voči oblúku a nedostatočná tvrdosť striebra bránia jeho použitiu v prítomnosti silného oblúka a pri častom zapínaní a vypínaní.
Používa sa v relé a stykačoch pre prúdy do 20 A. Pre vysoké prúdy do 10 kA sa ako materiál pre hlavné kontakty, ktoré fungujú bez oblúka, používa striebro.
hliník. Tento materiál má pomerne vysokú elektrickú vodivosť a tepelnú vodivosť. Vďaka nízkej hustote má časť okrúhleho profilu, ktorá vedie prúd, vyrobená z hliníka na rovnaký prúd ako medený vodič, takmer o 48 % nižšiu hmotnosť. Tým sa zníži hmotnosť zariadenia.
Nevýhody hliníka: tvorba filmov s vysokou mechanickou pevnosťou a vysokou odolnosťou na vzduchu a v aktívnom prostredí; nízka odolnosť voči oblúku (bod topenia je oveľa nižší ako teplota medi a striebra); nízka mechanická pevnosť; pri kontakte s meďou sa vytvára para, ktorá podlieha silnej elektrochemickej korózii. V tomto ohľade pri kombinácii s meďou musí byť hliník elektrolyticky potiahnutý tenkou vrstvou medi alebo oba kovy musia byť potiahnuté striebrom.
Hliník a jeho zliatiny (dural, silumin) sa používajú najmä ako materiál na pneumatiky a konštrukčné časti vozidiel.
Volfrám. Pozitívne vlastnosti volfrámu sú: vysoká odolnosť voči oblúku, vysoká odolnosť proti erózii, zváraniu. Vysoká tvrdosť volfrámu umožňuje jeho použitie na časté zapínanie a vypínanie.
Nevýhody volfrámu sú: vysoký odpor, nízka tepelná vodivosť, tvorba silných oxidových a sulfidových filmov. Vďaka vysokej mechanickej pevnosti a tvorbe filmu vyžadujú volfrámové kontakty vysoký tlak.
V relé pre malé prúdy s malým tlakom sa používajú materiály odolné voči korózii - zlato, platina, paládium a ich zliatiny.
kovokeramické materiály. Zohľadnenie vlastností čistých kovov ukazuje, že žiadny z nich plne nespĺňa všetky požiadavky na nespojité kontakty.
Hlavné potrebné vlastnosti materiálu kontaktov - vysokú elektrickú vodivosť a odolnosť voči oblúku - nie je možné dosiahnuť legovaním materiálov, ako je striebro a volfrám, meď a volfrám, pretože tieto kovy netvoria zliatiny. Materiály s požadovanými vlastnosťami sa získavajú práškovou metalurgiou (kovovo-keramika). Fyzikálne vlastnosti kovov pri výrobe kovokeramických kontaktov sú zachované. Oblúkovú odolnosť keramiky uvádzajú také kovy ako volfrám, molybdén. Na získanie nízkeho prechodového odporu sa ako druhá zložka používa striebro alebo meď. Čím viac volfrámu v materiáli, tým vyššia je odolnosť voči oblúku, mechanická pevnosť, odolnosť voči zváraniu. V súlade s tým sa však zvyšuje odpor kontaktov, znižuje sa tepelná vodivosť. Typicky sa cermety s obsahom volfrámu nad 50 % používajú pre silne zaťažené zariadenia, ktoré prerušujú vysoké skratové prúdy.
Pre kontakty vysokonapäťových zariadení sa najčastejšie používajú cermety KMK-A60, KMK-A61, MK-B20, KMK-B21.
V nízkonapäťových zariadeniach sa najviac používa kovokeramický KMK-A10 zo striebra a oxidu kademnatého CdO. Charakteristickým znakom tohto materiálu je disociácia CdO na pary kadmia a kyslík. Uvoľnený plyn spôsobuje rýchly pohyb oblúka po kontaktnej ploche, čo výrazne znižuje kontaktnú teplotu a podporuje deionizáciu oblúka.
Cermet, pozostávajúci zo striebra a 10% oxidu medi, MK-A20 je ešte odolnejší voči opotrebovaniu ako KMK-A10.
Strieborno-niklové kontakty sú dobre opracované a vysoko odolné voči elektrickému opotrebovaniu. Kontakty poskytujú nízky a stabilný prechodový odpor. Ľahšie sa však zvárajú ako kontakty vyrobené z materiálu KMK-A60, KMK-B20, KMK-A10.
Strieborno-grafitové a medeno-grafitové kontakty sa používajú ako oblúkové kontakty kvôli ich vysokej odolnosti voči zváraniu.
Na záver je potrebné poznamenať, že aj keď používanie cermetov zvyšuje náklady na zariadenia v prevádzke, tieto náklady „navyše“ sa rýchlo vyplácajú, pretože životnosť aparatúry sa zvyšuje, čas medzi revíziami sa zvyšuje a spoľahlivosť sa výrazne zvyšuje.
Pod zlyhaním kontaktov hodnota posunutia pohyblivého kontaktu na úrovni bodu dotyku s pevným kontaktom v prípade odstránenia pevného.
Porucha kontaktov poskytuje spoľahlivé uzavretie obvodu, keď sa hrúbka kontaktov znižuje v dôsledku vyhorenia ich materiálu pri pôsobení elektrického oblúka. Hodnota poklesu určuje prísun materiálu kontaktu na opotrebovanie počas prevádzky stýkača.
Po kontakte kontaktov sa pohyblivý kontakt prevalí cez pevný. Kontaktná pružina vytvára v kontaktoch určitý tlak, preto sa pri valcovaní zničia oxidové filmy a iné chemické zlúčeniny, ktoré sa môžu objaviť na povrchu kontaktov. Body dotyku kontaktov sa pri valcovaní presúvajú na nové miesta kontaktnej plochy, ktoré neboli vystavené oblúku a sú teda „čistejšie“. To všetko znižuje prechodový odpor kontaktov a zlepšuje ich pracovné podmienky. Valcovanie zároveň zvyšuje mechanické opotrebovanie kontaktov (opotrebovanie kontaktov).
kontaktné riešenie je vzdialenosť medzi pohyblivými a pevnými kontaktmi vo vypnutom stave stýkača. Vzdialenosť medzi kontaktmi sa zvyčajne pohybuje od 1 do 20 mm. Čím je kontaktná medzera nižšia, tým kratší je zdvih kotvy hnacieho elektromagnetu. To vedie k zníženiu pracovnej vzduchovej medzery v elektromagnete, magnetického odporu, magnetizačnej sily, výkonu cievky elektromagnetu a jej rozmerov. Minimálna hodnota kontaktnej medzery je určená: technologickými a prevádzkovými podmienkami, možnosťou vytvorenia kovového mostíka medzi kontaktmi pri prerušení prúdového obvodu, podmienkami pre vylúčenie možnosti zopnutia kontaktov pri odraze pohyblivého systému od dorazu keď je zariadenie vypnuté. Medzera kontaktov musí byť tiež dostatočná, aby poskytovala podmienky pre spoľahlivé zhášanie oblúka pri nízkych prúdoch.