Engraver Master برنامه ای است که برای تهیه الگوهای سوزاندن بر روی کاتر لیزری طراحی شده است. با استفاده از این نرم افزار رایگان، می توانید تمام مراحل آماده سازی تصویر را برای کاربرد بیشتر روی چوب یا مواد دیگر تکمیل کنید. استفاده از EM بسیار آسان است و مجموعه خوبی از عملکردها را ارائه می دهد، اما اگر به دنبال راه حلی حتی بصری تر هستید، توصیه می کنیم به برنامه توجه کنید.

استفاده

بنابراین، در ابتدای کار روی پروژه، از کاربر خواسته می شود تا اندازه قطعه کار را انتخاب کند. در مرحله بعد، شما باید یک نقاشی را آپلود کنید (همه فرمت های گرافیکی محبوب پشتیبانی می شوند)، سبک آن را انتخاب کنید و تغییرات خارجی جزئی ایجاد کنید، سپس قطعه کار را قرار دهید و آن را برای "رایت" ارسال کنید. در این حالت از پارامترهای استاندارد برش لیزری استفاده خواهد شد. برای تغییر آنها می توانید به بخش ویژه مراجعه کنید.

Engraver Master کنترل سرعت و عمق برش را امکان پذیر می کند، از حالت سوزاندن نقاط سیاه پشتیبانی می کند و همچنین به شما امکان می دهد اندازه گام لیزر را در مناطق جداگانه مشخص کنید. در مورد سازگاری، Engraver Master تقریبا با هر مدل حکاکی کار می کند. فقط باید درایورها را دانلود کنید تا خودتان آنها را از وب سایت رسمی سازنده به رایانه متصل کنید.

توابع اضافی

از جمله ویژگی های جالب برنامه، ارزش برجسته کردن مکث و ادامه "سوزاندن" و همچنین ابزارهای مناسب برای تنظیم فضای کاری است. در صورت لزوم، به شما امکان می دهد با چندین دستگاه متصل شده از طریق یک پورت COM به طور همزمان کار کنید.

به طور پیش فرض، Engraver Master محلی سازی را ارائه نمی دهد. اما در صورت لزوم، می توان آن را با استفاده از Russifier آماتور به روسی ترجمه کرد، که اتفاقاً از کیفیت بسیار بالایی ساخته شده است.

ویژگی های کلیدی

• تهیه تصاویر و نمودارها برای سوزاندن روی دستگاه برش لیزری.
• کنترل پارامترهای اصلی "سوزاندن"؛
• موقعیت مناسب و تنظیم منطقه کار؛
• پشتیبانی از حالت سوزاندن در مناطق سیاه؛
• رابط کاربری زیبا به زبان روسی

بیشتر مقالات موجود در سایت کار در برنامه ArtCAM v8/v9 را شرح می دهند. اگر از نسخه‌های بعدی برنامه (v11/v12 یا جدیدتر) استفاده می‌کنید، برای راحتی کار با برنامه و مقالات، باید پس از راه‌اندازی ArtCAM، طرح‌بندی را مطابق شکل پیکربندی کنید:

آماده سازی فایل برای لیزر آبی با توان 1..10 وات با قطر پرتو 0.25 میلی متر طراحی شده است.

یک نقاشی نقطه‌دار سیاه و سفید با فرمت bmp. آماده شده در یک برنامه گرافیکی مناسب برای شما در برنامه ArtCam باز می‌شود.

فایل - باز کنید

در صورت لزوم، مدل را مقیاس (تغییر اندازه) کنید.

در برنامه ArtCam، شما باید وضوح مدل را تغییر دهید - آن را تقریبا دو بار افزایش دهید. مدل -> تغییر وضوح.

برای تنظیم وضوح جدید (1) از نوار لغزنده در ناحیه سمت چپ استفاده کنید. پارامترهای وضوح جدید باید تقریباً دو برابر پارامترهای وضوح فعلی باشد. سپس روی دکمه اعمال (2) کلیک کنید.

با ویرایشگر فرم تماس بگیرید. Model -> Form Editor یا به سادگی روی دکمه سمت چپ ماوس روی مربع سیاه در پایین تصویر (1) دوبار کلیک کنید. در پنجره ظاهر شده، دکمه FLAT (2) را انتخاب کنید. سپس مقدار 1 میلی متر را برای ارتفاع اولیه (3) وارد کنید. بعدی - تفریق (4)، اعمال (5)، بستن (6).

یک برجسته در ناحیه نمای سه بعدی ظاهر می شود.

ما یک ابزار لیزر بر اساس آسیاب انتهایی ایجاد می کنیم. برای این

به تب UE (1) بروید،

TOOL DATABASE (2) را انتخاب کنید،

افزودن یک ابزار جدید (3)،

نام ابزار را وارد کنید، نوع ابزار را انتخاب کنید - END، واحدهای اندازه گیری mm/sec (4)،

ما قطر را روی 0.001 تنظیم می کنیم، عمق پردازش حداقل است (5)،

مرحله - 0.001، سرعت، اسپیندل - هر (6)،

تغییرات (7) را ذخیره کنید، ایجاد یک ابزار جدید را ذخیره کنید (8).

با ماندن در برگه NC (1)، RELIEF PROCESSING (2) را انتخاب کنید.

ما مسیر حرکت را تنظیم می کنیم - SNAKE IN X، زاویه - 0، کمک هزینه - 0، دقت - 0.001 (1).

ارتفاع ایمنی در Z - 1، نقطه بازگشت در X و Y - 0، در Z - 1 (2).

ابزار انتخاب (3) لیزر 0.001 (4)، انتخاب (5).

ما یک مرحله 0.25 میلی متری (فوکوس لیزری) (1)، عمق در هر گذر 1 میلی متر (2) را نشان می دهیم.

مواد (1)، ارتفاع قطعه کار 1.0 (2) را تعیین کنید، به انحراف (3)، خوب (4) توجه کنید، قطعه کار را نام ببرید (5)، اکنون محاسبه کنید (6)، ببندید (7) .

UE را به بخش ذخیره شده (1) منتقل کنید.

G-Code (mm) (2) را انتخاب کنید،

ذخیره (3)،

پوشه ذخیره سازی (4) را انتخاب کنید و نام فایل (5) را تنظیم کنید.

تغییرات (6) را ذخیره کرده و پنجره (7) را ببندید.

در مرحله بعد، باید برنامه برنامه را در Notepad باز کنید و (Edit - Replace) تمام مقادیر Z 1.000 را با Z 0.010 جایگزین کنید. در صورت لزوم، مقدار سرعت را به F1000 مورد نیاز تغییر دهید. این کار به گونه ای انجام می شود که محور Z زمان را تلف نکند و هد با سرعت ثابت بدون توقف یا تاخیر در روشن/خاموش شدن لیزر حرکت کند.

عکس تصویری که از سوزاندن روی دستگاه فرز رومیزی با لیزر نصب شده بدست آمده است.

توجه! هنگام کار با لیزر، نکات ایمنی را رعایت کنید. همیشه از عینک استفاده کنید!

سوختن از عکس روی دستگاه حکاکی و فرز Modelist3040

فیلم سوزاندن روی دستگاه فرز رومیزی Modelist3040

فیلم برش لیزری کاغذ بر روی دستگاه Modelit3040

هنگام خرید حکاکی لیزری، یک خریدار راضی معمولاً به سرعت بر فناوری ساخت تصاویر ساده بر روی سطوح مختلف مانند چوب، پلاستیک، شیشه، فلز تسلط پیدا می کند. پس از پرداختن به استفاده از نقشه های ساده، می خواهم به چاپ عکس های تمام عیار بروم. در این لحظه صاحب دستگاه حکاکی لیزری با مشکل ایجاد نیم تنه مواجه می شود. عکس های چاپ شده سیاه و سفید هستند، بدون تغییر رنگ ملایم.

برنامه هایی برای پردازش تصویر هنگام حکاکی نیم تن

آزمایشگاه های Endurance Laser سعی کرده اند این مشکل را با استفاده از نرم افزارهای مختلف حکاکی لیزری حل کنند. امروز ما یک قدم از برنامه‌های محبوبی مانند Benbox یا RIBS فاصله می‌گیریم و نگاهی دقیق‌تر به نرم‌افزار حکاکی لیزری Acan خواهیم انداخت.

این برنامه رایگان است، بدون نصب اجرا می شود و تمامی گزینه های لازم برای کار با حکاکی لیزری را دارد. دکمه های اصلی استاندارد هستند، عملکردهای استاندارد را انجام می دهند و نیازی به توضیح ندارند، زیرا برای کاربر بصری هستند.

علاوه بر نسخه کامل، یک برنامه سبک وزن Acan-mini با گزینه های کوتاه شده برای سفارشی کردن متون و تصاویر وجود دارد. (لطفا توجه داشته باشید که در نسخه مینی امکان اضافه کردن کتیبه به تصویر وجود نداشت).

آنچه Acan دارد که Acan-mini ندارد:

1. تنظیمات بیشتری در هنگام وارد کردن متن دارد.
2. امکان تنظیم درجه شیب تصویر.
3. قرار دادن چندین عکس و/یا متن روی هم و ترکیب آنها در یکی.
4. قبل از شروع رایت، نسخه Acan به شما امکان می دهد محیطی که تصویر در آن اعمال می شود را با پرتو مشخص کنید.
5. دارای دو حالت کار - حکاکی و برش. تعویض با استفاده از دکمه در بالای برنامه انجام می شود.
6. به شما امکان می دهد G-code را بارگیری کنید.
7. در پوشه برنامه یک آرشیو با ویرایشگر گرافیکی برداری رایگان Inkscape وجود دارد که به شما امکان می دهد کدهای g را برای برش لیزری ایجاد کنید.

دکمه های رابط برنامه Acan به گونه ای طراحی شده اند که اعمالی را که هنگام فشار دادن یک دکمه خاص رخ می دهد، به تصویر بکشند. این برنامه را برای هر کاربری قابل درک می کند. در Acan-mini دکمه ها با کلمات روسی یا چینی برچسب گذاری شده اند که استفاده از برنامه را برای گویندگان زبان های دیگر دشوار می کند.

هر دو برنامه عملکرد خود را انجام می دهند، اما تعدادی کاستی دارند که در طول استفاده منظم ظاهر می شوند. به عنوان مثال، تعیین اندازه دقیق تصاویر دشوار است. با این حال، هر دو نسخه می توانند نیمه های خاکستری را ارائه دهند. ما از شما دعوت می کنیم ویدیویی را تماشا کنید که در آن کارکنان آزمایشگاه لیزر استقامت عملکرد نسخه Acan-mini را نشان می دهند و تصویری را با نیم تنه های مختلف چاپ می کنند:

هر دو نسخه برنامه آکان برای دانلود در سایت آزمایشگاه لیزر استقامت در لینک زیر موجود است:

http://endurancerobots.com/download-center-lasers/

پردازش تصویر برای تولید نیم‌تن‌های با کیفیت بالا

برای به دست آوردن حکاکی با کیفیت بالا با نیم‌تن‌های خاکستری کاملاً مشخص، قبل از شروع حکاکی لیزری، باید تصویر را در حالت Bitmap ذخیره کنید. برای این کار از ویرایشگر گرافیکی Adobe Photoshop CC استفاده کردیم.

برای ذخیره یک تصویر در حالت Bitmap در نسخه انگلیسی Adobe Photoshop، مراحل زیر را دنبال کنید:

1. طراحی خود را در Adobe Photoshop باز کنید.

2. طراحی را روی حالت خاکستری (نیم تون) تنظیم کنید. برای این کار به منوی Image/Mode/Grayscale بروید. تصویر خاکستری خواهد شد.

برنامه های دستگاه لیزر CNC نرم افزاری است که به شما امکان می دهد طرح هایی از محصولات آینده ایجاد کنید و مدل های مجازی را به نمونه های واقعی تبدیل کنید.

با استفاده از دستگاه لیزر، می توانید محصولات و قطعات با سطوح مختلف پیچیدگی را از مواد جامد برش دهید. با این حال، برای اینکه ماشین بفهمد دقیقاً چه کاری باید انجام دهد، به دو نوع نرم افزار نیاز است: ویرایشگرهای گرافیکی برای مدل سازی و برنامه هایی برای کنترل خود ماشین و تمام فرآیندهای برش.

مدل سازی

تجهیزات لیزری با اجسام مسطح کار می کنند، بنابراین برای مدل سازی کامپیوتری محصولات آینده، برنامه هایی مانند:

• کورل دراو- بسته نرم افزاری که به شایستگی طرفداران زیادی دارد. این دارای یک رابط است که حتی برای آماتورها قابل درک است، تعداد زیادی ابزار و قالب، و با تصاویر برداری و شطرنجی کار می کند. تصاویر را در بسیاری از فرمت ها ذخیره می کند، از جمله فرمت cdr. که برای ایجاد بیشتر G-code که برای دستگاه لیزر قابل درک است ضروری است.
• Adobe Illustrator- یک ویرایشگر گرافیکی حرفه ای به همان اندازه محبوب که برای ایجاد طرح هایی برای برش لیزری عالی است. با گرافیک برداری کار می کند، دارای یک کتابخانه غنی از طرح های آماده، قالب ها، فونت ها، سبک ها، نمادها و غیره است.
• LibreCAD- نرم افزار جوان تر و در نتیجه کمتر شناخته شده برای طراحی و طراحی دو بعدی. یک رابط ساده با حداقل تنظیمات، پشتیبانی از .dxf، عملکرد "گام به عقب"، گزینه ها و ابزارهای زیادی - این ویژگی ها برای ایجاد مدل های کامپیوتری برای برش لیزری کاملاً کافی هستند.

البته می توانید در برنامه هایی که با مدل های سه بعدی کار می کنند اسکچ ایجاد کنید، بنابراین اگر کاربر فقط با SolidWorks آشنا باشد، برای کار با دستگاه لیزر نیازی به یادگیری کورل دراو ندارد. تمام بسته های نرم افزاری شناخته شده برای طراحی سه بعدی (SolidWorks، AutoCAD، ArtCAM، MasterCAM، 3ds Max، KOMPAS-3D، و غیره) برای کار با اشکال مسطح مناسب هستند، اما باید برای این واقعیت آماده باشید که مدل دارای خواهد بود. قابل تنظیم - اغلب زمانی که هنگام صادرات یک مدل حجمی به یک فرمت مسطح، مشکلاتی به شکل خطوط شکسته یا تکراری و غیره ایجاد می شود. در این موارد، دانش CorelDraw همچنان برای نظم دادن به طرح مورد نیاز است.

نرم افزار کنترل دستگاه لیزر

برای کنترل تجهیزات لیزری به اصطلاح از پوسته های نرم افزاری استفاده می شود که به شما امکان می دهد از رایانه شخصی تنظیمات حرکت امیتر و در واقع ایجاد یک محصول را بر اساس یک طرح مجازی کنترل کنید. معروف ترین آنها:

• لیزر ورک- یک محیط گرافیکی با کاربری آسان و آسان که به شما امکان می دهد عملیات هایی مانند: کنترل فرآیندهای حرکت سر لیزر، تجسم فرآیند پردازش، برنامه ریزی پارامترهای برش، تنظیم توان لیزر و سرعت برش را انجام دهید.
• لیزر کاتیکی دیگر از برنامه های آسان برای درک است که می تواند حتی توسط اپراتورهایی با حداقل دانش پایه در این زمینه تسلط یابد. عملکرد گسترده به شما امکان می دهد تعداد زیادی از وظایف مربوط به برش لیزری را انجام دهید: تعیین نقاط ورود و بازگشت، پیکربندی پارامترهای برش، قدرت امیتر و سرعت حرکت آن، تعیین زمان تکمیل کار و موارد دیگر. .
• SheetCam- دارای طیف گسترده ای از عملکردهای لازم برای کار با دستگاه لیزر: کنترل حرکت امیتر، محاسبه کل زمان برش، تجسم مسیر حرکت سر لیزر. این برنامه به شما امکان می دهد ابزارهایی را با پارامترهای برش سفارشی (سرعت کاهش کاتر، عرض شکاف، مدت سوراخ کردن و غیره) ایجاد کنید و تغییراتی در CP ایجاد کنید.
• RDWork- یک سیستم کنترل دستگاه لیزری که آشنایی و استفاده آسانی دارد که به هیچ وجه از نظر عملکرد کمتر از نرم افزار فوق نیست. ابزارها عبارتند از: تنظیم ترتیب برش، بررسی منطقه حکاکی، وارد کردن مختصات صفر برای دستگاه و قطعه، تنظیم سرعت برش و غیره.

ساخت پلاک اسم یکی از ساده ترین کارهایی است که می توانید به دستگاه حکاکی CNC بسپارید.
اولین چیزی که برای شروع آماده سازی UE است، کشیدن پلاک نام است. این را می توان در هر ویرایشگر برداری انجام داد. در حال حاضر در این مرحله لازم است برخی از ویژگی های دستگاه را در نظر بگیریم. به عنوان مثال، شما باید نوع حکاکی را انتخاب کنید و ابعاد ابزار را در نظر بگیرید.

ساده ترین گزینه به عنوان نوع حکاکی انتخاب شد - با حروف حکاکی در امتداد یک خط. ابزار مورد نظر من یک برش مخروطی با قطر پایه 1.25 میلی متر است. در حین حکاکی، مرکز کاتر از خط خطی حروف پیروی می کند. بنابراین، برای کاراکترهای کوچک، لازم است که طرح کلی ضخامت کمی داشته باشد یا حرف یک تصویر تک خطی باشد. در مورد ضخامت خطوط بزرگ، که فونت های استاندارد معمولاً دارند، نماد آسیاب شده با تعداد زیادی عناصر خارجی لکه دار شده است. نمادهای بزرگ چنین مشکلاتی ندارند، زیرا در آنجا طرح کلی به سادگی دو برابر می شود.

فونت انتخاب شده Simplex (شامل حروف سیریلیک) است، اما پس از وارد کردن کاراکترها، توصیه می شود فاصله بین خطوط مجاور را بررسی کنید. باید بزرگتر از قطر کاتر باشد. در غیر این صورت، شخصیت ها با هم ادغام می شوند. همین امر در مورد سایر عناصر تصویر - به عنوان مثال، خطوط مرزی - صدق می کند.

پس از آماده شدن نقشه، باید آن را در راینو باز کنید و مرورگر عملیات Machining را از منوی RhinoCam اجرا کنید. در مرحله بعد، باید اندازه و محل قطعه کار را در آیتم Stock مشخص کنید. مکان به خصوص برای به دست آوردن درست محور Z مهم است. در واقع باید مبدا محور را انتخاب کنید. از آنجایی که ابزار از خطوط ترسیم شده پیروی می کند، لازم است که آنها به درستی در عمق قطعه کار قرار گیرند. سه گزینه برای تعیین مبدا مختصات در امتداد محور Z وجود دارد - از جدول، از سطح قطعه کار، از تصویر. بسیار صحیح است که مبدا شمارش را از جدول تنظیم کنید. گزینه مرجع از سطح قطعه کار زمانی خوب است که تخمین دقیق ضخامت قطعه کار ممکن نباشد یا از یک قسمت به قسمت دیگر متفاوت باشد.

برای گزینه دوم، مختصات محور Z قطعه کار باید برابر با ضخامت آن باشد و مقدار منفی داشته باشد. تصویر را می توان تا عمق فرز مورد نظر پایین آورد.

پس از این کار، در تب Create، دکمه 2-1/2Axis را فشار دهید و از منوی کشویی Engraving را انتخاب کنید. برای ساده سازی کار، قبل از این اقدام، توصیه می شود خطوطی را که در امتداد آنها حکاکی انجام می شود، انتخاب کنید. همچنین می‌توانید منحنی‌ها را بعداً در برگه ویژگی‌های ماشینکاری/منطقه‌ها انتخاب کنید.

در مرحله بعد، باید از طریق نشانک ها، تنظیمات را تنظیم کنید. در تب Tool، نوع و پارامترهای کاتر انتخاب شده است. در اصل، تعیین مقادیر دقیق برای حکاکی ضروری نیست، اما توصیه می شود این کار را انجام دهید تا شبیه سازی به درستی نمایش داده شود.

در برگه Feeds&Speeds، سرعت حرکت ابزار تنظیم شده است. به عنوان مثال، پارامتر Transfer سرعت حرکت بیکار را تعیین می کند و Cut سرعت برش را تعیین می کند.
تب Clearance ارتفاع حرکت بیکار ابزار را روی قطعه تعیین می کند.
برگه های باقی مانده پارامترهای خاصی را تعریف می کنند و برای اولین بار نیازی به تغییر چیزی در آنها ندارید.
پس از وارد کردن داده های مورد نیاز (منحنی های فرز و ابزار مورد نیاز است)، می توانید روی دکمه Generate کلیک کنید. یک شاخه جدید از برنامه محاسبه شده در درخت پروژه ظاهر می شود. در صورت لزوم می توانید زیرشاخه مورد نظر را انتخاب کرده و پارامترها را تغییر دهید و حتماً روی Regenerate کلیک کنید.

در مرحله بعد با رفتن به تب Simulate و کلیک روی دکمه ای به همین نام می توانید نحوه حکاکی را مشاهده کنید. با باز کردن شاخه Toolpath می توانید حرکت را مرحله به مرحله مشاهده کرده و تغییرات لازم را انجام دهید. در پایین پنجره ای که باز می شود، می توانید کل زمان پردازش - برآورد زمان ماشینکاری را نیز مشاهده کنید.
اگر همه چیز رضایت بخش باشد، می توانید مسیر پردازش حاصل را به برنامه کنترل یک ماشین خاص تبدیل کنید. برای انجام این کار، شاخه Engraving را در درخت پروژه انتخاب کنید، روی منوی کشویی کلیک راست کرده و مورد Post را انتخاب کنید، جایی که پس پردازشگر مورد نظر و مسیر ذخیره CP تمام شده را انتخاب می کنید.