Engraver Master е програма, която е предназначена да подготви модели за изгаряне на лазерен нож. Използвайки този безплатен софтуер, можете да завършите всички етапи от подготовката на изображение за по-нататъшно приложение върху дърво или друг материал. EM е доста лесен за използване и предлага добър набор от функции, но ако търсите още по-интуитивно решение, препоръчваме да обърнете внимание на програмата.

Използване

Така че, в началото на работата по проекта, потребителят ще бъде помолен да избере размера на детайла. След това ще трябва да качите чертеж (поддържат се всички популярни графични формати), да изберете стила му и да направите малки външни промени, след това да позиционирате детайла и да го изпратите за „изгаряне“. В този случай ще се използват стандартните параметри на лазерния нож. За да ги промените, можете да се обърнете към специалния раздел.

Engraver Master ви позволява да контролирате скоростта и дълбочината на рязане, поддържа режима на изгаряне за черни точки и също така ви позволява да зададете размера на стъпката на мощността на лазера в отделни области. Що се отнася до съвместимостта, Engraver Master работи с почти всеки модел гравьор. Просто трябва да изтеглите драйверите, за да ги свържете сами към вашия компютър от официалния уебсайт на производителя.

Допълнителни функции

Сред интересните функции на програмата си струва да се подчертае паузата и продължаването на „изгарянето“, както и удобните инструменти за настройка на работното пространство. Ако е необходимо, ви позволява да работите с няколко устройства, свързани през COM порт наведнъж.

По подразбиране Engraver Master не предоставя локализация. Но ако е необходимо, той може да бъде преведен на руски с помощта на аматьорски русификатор, който между другото е направен с много високо качество.

Основни функции

• подготовка на изображения и диаграми за изгаряне на лазерен нож;
• контрол на основните параметри на “горене”;
• удобно позициониране и регулиране на работната площ;
• поддръжка за режим на изгаряне на черни зони;
• приятен интерфейс на руски език.

Повечето статии в сайта описват работа в програмата ArtCAM v8/v9. Ако използвате по-нови версии на програмата (v11/v12 или по-нова), за удобство при работа с програмата и статиите, трябва да конфигурирате оформлението след стартиране на ArtCAM, както е показано на фигурата:

Подготовката на файла е предназначена за син лазер с мощност 1..10 W с диаметър на лъча 0,25 mm.

Черно-бял пунктиран чертеж във формат .bmp, изготвен в удобна за вас графична програма, се отваря в програмата ArtCam

Файл - Отворете

Ако е необходимо, мащабирайте (преоразмерете) модела.

В програмата ArtCam трябва да промените разделителната способност на модела - увеличете я приблизително два пъти. Модел -> Промяна на резолюцията.

Използвайте плъзгача в лявата област, за да зададете новата резолюция (1). Новите параметри на разделителната способност трябва да бъдат приблизително два пъти по-големи от текущите параметри на разделителната способност. След това щракнете върху бутона Прилагане (2).

Обадете се на редактора на формуляри. Модел -> Редактор на формуляри или просто щракнете два пъти с левия бутон на мишката върху черния квадрат в долната част на изображението (1). В прозореца, който се показва, изберете бутона FLAT (2). След това въведете стойност от 1 мм за началната височина (3). Следващ - Изваждане (4), Прилагане (5), Затваряне (6).

В зоната за 3D изглед ще се появи релеф.

Създаваме ЛАЗЕРЕН инструмент на базата на челна фреза. За това

Отидете в раздела UE (1),

Изберете БАЗА ДАННИ НА ИНСТРУМЕНТИ (2),

Добавете нов инструмент (3),

Въведете името на инструмента, изберете вида на инструмента - КРАЙ, мерни единици mm/sec (4),

Задаваме диаметъра на 0,001, дълбочината на обработка е минимална (5),

Стъпка - 0.001, скорост, шпиндел - всяка (6),

Запазете промените (7), запазете създаването на нов инструмент (8).

Оставайки в раздела NC (1), изберете РЕЛЕФНА ОБРАБОТКА (2).

Регулираме траекторията на движение - ЗМИЯ В X, ъгъл - 0, надбавка - 0, точност - 0,001 (1).

Безопасна височина в Z - 1, точка на връщане в X и Y - 0, в Z - 1 (2).

Изберете инструмент (3) лазер 0,001 (4), изберете (5).

Посочваме стъпка от 0,25 mm (лазерен фокус) (1), дълбочина на преминаване от 1 mm (2)

Определете материала (1), височина на детайла 1,0 (2), обърнете внимание на отместването (3), OK (4), дайте име на детайла (5), изчислете сега (6), затворете (7) .

Преместете UE в запазения раздел (1),

Изберете G-код (mm) (2),

Запазване (3),

Изберете папката за съхранение (4) и задайте името на файла (5),

Запазете промените (6) и затворете прозореца (7).

След това трябва да отворите програмната програма в Notepad и да замените (Edit - Replace) всички стойности на Z 1.000 с Z 0.010. Ако е необходимо, променете стойността на скоростта на необходимата F1000. Това се прави, за да не се губи време по оста Z, а главата да се движи с постоянна скорост, без да спира или забавя включването/изключването на лазера.

Снимка на картина, получена чрез изгаряне върху настолна фреза с инсталиран лазер.

ВНИМАНИЕ! Когато работите с лазер, спазвайте предпазните мерки. ВИНАГИ използвайте очила!

Изгаряне от снимка на машина за гравиране и фреза Modelist3040

Видео за изгаряне на настолна фреза Modelist3040

Видео на лазерно рязане на хартия на машина Modelit3040

Купувайки лазерен гравьор, доволният купувач обикновено бързо овладява технологията за създаване на прости изображения върху различни повърхности: дърво, пластмаса, стъкло, метал. След като се занимавах с прилагането на прости рисунки, искам да премина към отпечатването на пълноценни снимки. В този момент собственикът на лазерен гравьор е изправен пред проблема с създаването на полутонове. Отпечатаните снимки са черно-бели, без мек цветен преход.

Програми за обработка на изображения при гравиране на полутонове

Endurance Laser Labs са се опитали да разрешат този проблем с помощта на различен софтуер за лазерно гравиране. Днес ще направим крачка далеч от популярни програми като Benbox или RIBS и ще разгледаме по-отблизо малко известния софтуер за лазерно гравиране Acan.

Тази програма е безплатна, работи без инсталация и има всички необходими опции за работа с лазерен гравьор. Основните бутони са стандартни, изпълняват стандартни функции и не се нуждаят от обяснение, тъй като са интуитивни за потребителя.

В допълнение към пълната версия има лека програма Acan-mini с съкратени опции за персонализиране на текстове и изображения. (Моля, имайте предвид, че в мини версията не беше възможно да добавите надпис към снимката).

Какво има Acan, което Acan-mini няма:

1. Има повече настройки при въвеждане на текст.
2. Възможност за настройка на степента на наклон на изображението.
3. Наслагване на няколко картини и/или текст един върху друг и комбинирането им в едно.
4. Преди изгаряне версията Acan ви позволява да очертаете с лъч периметъра, в който ще бъде нанесено изображението.
5. Има два режима на работа - гравиране и рязане. Превключването става чрез бутона в горната част на програмата.
6. Позволява ви да заредите G-код.
7. В папката на програмата има архив с безплатния векторен графичен редактор Inkscape, който ви позволява да създавате g-кодове за лазерно рязане.

Бутоните на интерфейса на програмата Acan са проектирани да изобразяват действията, които се случват при натискане на определен бутон. Това прави програмата разбираема за всеки потребител. В Acan-mini бутоните са обозначени с руски или китайски думи, което затруднява използването на програмата от говорещи други езици.

И двете програми изпълняват своите функции, но имат редица недостатъци, които се появяват при редовна употреба. Например, трудно е да се посочи точният размер на изображенията. И двете версии обаче могат да изобразяват полутонове на сивото. Каним ви да гледате видеоклип, в който служители на лазерната лаборатория Endurance демонстрират работата на версията Acan-mini и отпечатват изображение с различни полутонове:

И двете версии на програмата Acan са достъпни за изтегляне от уебсайта на лазерната лаборатория Endurance на следния линк:

http://endurancerobots.com/download-center-lasers/

Обработка на изображения за получаване на висококачествени полутонове

За да получите висококачествено гравиране с добре дефинирани сиви полутонове, преди да стартирате лазерния гравьор, трябва да запазите изображението в режим Bitmap. За това използвахме графичния редактор Adobe Photoshop CC.

За да запазите изображение в режим Bitmap в английската версия на Adobe Photoshop, изпълнете следните стъпки:

1. Отворете своя чертеж в Adobe Photoshop.

2. Задайте чертежа в режим на сива скала (полутонове). За да направите това, отидете в менюто Image/Mode/Grayscale. Картината ще стане сива.

Програмите за CNC лазерна машина са софтуер, който ви позволява да създавате скици на бъдещи продукти и да превръщате виртуални модели в реални проби.

С помощта на лазерна машина можете да изрязвате продукти и заготовки с различни нива на сложност от твърди материали. Но за да може машината да „разбере“ какво точно трябва да прави, са необходими два вида софтуер: графични редактори за моделиране и програми за управление на самата машина и всички процеси на рязане.

Моделиране

Лазерното оборудване работи с плоски обекти, така че за компютърно моделиране на бъдещи продукти, програми като:

• Corel Draw- софтуерен пакет, който заслужено има много фенове. Разполага с интерфейс, който е разбираем дори за аматьори, голям брой инструменти и шаблони и работи с векторни и растерни изображения. Запазва изображения в много формати, включително .cdr формат, който е необходим за по-нататъшното създаване на G-код, който е разбираем за лазерната машина.
• Adobe Illustrator- също толкова популярен професионален графичен редактор, който е идеален за създаване на скици за лазерно рязане. Работи с векторна графика, разполага с богата библиотека от готови скици, шаблони, шрифтове, стилове, символи и др.
• LibreCAD- по-млад и следователно по-малко известен софтуер за чертане и 2D дизайн. Опростен интерфейс с минимум настройки, поддръжка на .dxf, функция „стъпка назад“, много опции и инструменти - тези характеристики са напълно достатъчни за създаване на компютърни модели за лазерно рязане.

Разбира се, можете да създавате скици в програми, които работят с 3D модели, така че ако потребителят е запознат само със SolidWorks, не е необходимо да учи CorelDraw, за да работи с лазерна машина. Всички известни софтуерни пакети за 3D проектиране (SolidWorks, AutoCAD, ArtCAM, MasterCAM, 3ds Max, KOMPAS-3D и др.) са подходящи за работа с плоски форми, но трябва да сте подготвени за факта, че моделът ще има да се коригира - често, когато При експортиране на обемен модел в плосък формат възникват проблеми под формата на прекъснати или дублирани линии и др. В тези случаи все още ще се изисква познаване на CorelDraw, за да се постави скицата в ред.

Софтуер за управление на лазерна машина

За управление на лазерното оборудване се използват така наречените софтуерни черупки, които ви позволяват да управлявате от компютър настройките за преместване на излъчвателя и всъщност създаването на продукт въз основа на виртуална скица. Най-известните сред тях:

• Лазерна работа- лесна за използване и лесна за запознаване графична среда, която ви позволява да извършвате операции като: управление на процесите на движение на лазерната глава, визуализиране на процеса на обработка, програмиране на параметрите на рязане, регулиране на мощността на лазера и скоростта на рязане.
• Лазерно рязанее друга лесна за разбиране програма, която може да бъде овладяна дори от оператори с минимални познания в тази област. Широката функционалност ви позволява да изпълнявате голям брой задачи, свързани с лазерното рязане: определяне на входните и връщащите точки, конфигуриране на параметрите на рязане, мощността на излъчвателя и скоростта на неговото движение, определяне на времето за завършване на работата и много други .
• SheetCam- разполага с широк набор от функции, необходими за работа с лазерна машина: контрол на движението на излъчвателя, изчисляване на общото време на рязане, визуализация на маршрута на движение на лазерната глава. Програмата ви позволява да създавате инструменти с персонализирани параметри на рязане (скорост на спускане на ножа, ширина на слота, продължителност на пробиване и т.н.) и да правите промени в CP.
• RDWork- лесна за запознаване и използване система за управление на лазерна машина, която по нищо не отстъпва по функционалност на горния софтуер. Инструментите включват: настройка на реда на рязане, проверка на зоната за гравиране, въвеждане на нулеви координати за машината и детайла, настройка на скоростта на рязане и др.

Изработването на табелки с имена е една от най-лесните задачи, които можете да възложите на машина за гравиране с ЦПУ.
Първото нещо, което трябва да започнете да изготвяте UE, е да нарисувате табелката. Това може да се направи във всеки векторен редактор. Още на този етап е необходимо да се вземат предвид някои характеристики на машината. Например, трябва да изберете вида на гравирането и да вземете предвид размерите на инструмента.

Като тип гравиране е избран най-простият вариант - с гравиране на букви по линия. Инструментът в моя случай е конична фреза с диаметър на основата 1,25 мм. По време на процеса на гравиране центърът на ножа ще следва контурната линия на буквата. Следователно, за малки знаци е необходимо контурът да има малка дебелина или буквата да е едноредово изображение. В случай на голяма дебелина на контура, която обикновено имат стандартните шрифтове, фрезованият символ се оказва размазан, с голям брой чужди елементи. Големите символи нямат такива проблеми, тъй като там контурът просто се оказва двоен.

Избраният шрифт е Simplex (съдържа символи на кирилица), но можете да търсите и други, като след въвеждането на символите е препоръчително да проверите разстоянието между съседните редове. Тя трябва да е по-голяма от диаметъра на фрезата. В противен случай героите ще се слеят. Същото важи и за други елементи на изображението - например гранични линии.

След като чертежът е готов, трябва да го отворите в Rhino и да стартирате браузъра Machining operations от менюто на RhinoCam. След това трябва да посочите размера и местоположението на детайла в стоковия елемент. Местоположението е особено важно, за да направите правилно оста Z. Всъщност трябва да изберете началото на оста. Тъй като инструментът следва начертаните линии, е необходимо те да бъдат правилно позиционирани в дълбочина в детайла. Има три възможности за задаване на началото на координатите по оста Z - от масата, от повърхността на детайла, от изображението. Най-правилно е да зададете произхода на преброяването от таблицата. Опцията за справка от повърхността на детайла е добра, когато не е възможно да се оцени точно дебелината на детайла или тя варира от една част на друга.

За последния вариант координатата на оста Z на детайла трябва да бъде равна на дебелината му и да има отрицателна стойност. Изображението може да се спусне до желаната дълбочина на фрезоване.

След това в раздела Създаване натиснете бутона 2-1/2Axis и изберете Гравиране от падащото меню. За да се опрости работата, преди това действие е препоръчително да изберете линиите, по които ще бъде направено гравирането. Можете също да изберете криви по-късно в раздела Machining Features/Regions.

След това трябва да преминете през отметките, като зададете настройките. В раздела Инструмент се избират типът и параметрите на фрезата. По принцип не е необходимо да се задават точни стойности за гравиране, но е препоръчително да се направи, за да се покаже правилно симулацията.

В раздела Feeds&Speeds се задават скорости на движение на инструмента. Например параметърът Transfer определя скоростта на движение на празен ход, а Cut определя скоростта на рязане.
Разделът Clearance определя височината на празно движение на инструмента над детайла.
Останалите раздели определят конкретни параметри и за първи път не е необходимо да променяте нищо в тях.
След като въведете необходимите данни (изискват се фрезови криви и инструмент), можете да щракнете върху бутона Генериране. В дървото на проекта се появява нов клон на изчислената програма. Ако е необходимо, можете да изберете желания подклон и да промените параметрите, като задължително щракнете върху Регенериране.

След това, като отидете в раздела Симулиране и щракнете върху едноименния бутон, можете да видите как ще се извърши гравирането. Като отворите клона Toolpath, можете да видите движението стъпка по стъпка и да направите необходимите промени. В долната част на прозореца, който се отваря, можете да видите и общото време за обработка – Estimated Machining Time.
Ако всичко е задоволително, тогава можете да преобразувате получения път на обработка в контролната програма на конкретна машина. За да направите това, изберете клона Engraving в дървото на проекта, щракнете с десния бутон върху падащото меню и изберете елемента Post, където изберете желания постпроцесор и пътя за запазване на готовия CP.